精密注塑成型的特点是：注塑件的尺寸要求精度高、公差小。要做到精密注塑的要求必须达到的条件是：（1）模具的材料要好，刚性足，型腔的尺寸精度以及模板间的定位精度要高，表面粗糙要低。（2）要采用精密注塑机。（3）要采用精密成型工艺。（4）要选用适合精密注塑成型工艺的材料。常用的精密注塑成型的材料有以下几种：POM\POM=CF(碳纤维)、PNM=GF(玻璃纤维)、PA\FRPA66（增强PA）\PC等。精密注塑过程中保证注塑件尺寸精密的重要方法是控制注塑件的收缩问题，其中有：注塑件的热收缩、变相收缩、取向收缩以及压缩收缩和弹性回复。精密注塑要小心不要受伤。山西精密齿轮注塑企业
精密注塑加工的特性：注塑机设备精度，注塑机作为生产注塑件的根本，没有一台高精密的注塑设备，那是生产不出来精密注塑件的。现在市场上一般的普通注塑机的重复误差在1%左右，而精密注塑机一般误差是低于0.5%的，小于0.3%的则为超级精密注塑机，目前一些比较发达的注塑件生产厂家，已经可以生产出误差低于0.15%的注塑机。所以我国的精密注塑机还需要不断的去发展自己，提高自己。注塑模具的误差，虽然注塑产品的质量也和工人的技术经验有关，但是注塑模具的精密度是决定注塑产品质量的重要影响因素。但是高精密模具的生产也是需要高精密的生产设备的。上海能源精密齿轮注塑制作精密注塑模具的材料要选择力学性能高、热蠕变小的优异的合金工具钢。
精密注塑技术是一种什么样的技术？精密注塑技术是塑料零部件的主要和关键生产技术，而精密注塑模具的设计是这项生产技术的主要部分，能够合理地设计精密注塑模具是获得精密制品的基础和必要前提条件。并且需要通过合理地确定模具的尺寸与公差、采取防止注塑制品产生收缩率误差、注塑变形、脱模变形、溢边等，以及确保模具精度等技术措施，并采用正确的精密注塑工艺、适用的工程塑料材料和精密的注塑设备，使之达到较佳的匹配效果！
根据目前的实际生产来看，影响精密注塑成型的因素主要有以下几个方面: （1）模具结构塑件的精度与模具型腔数目和生产批量密切有关。同样表明，单型腔模具结构的精度比多型腔模具结构要高，小批量生产的精度比大批量要高。（2）模具加工精度由于注塑制品必须在模腔内成型，因此，制品的精度无论如何也不会超过模腔的精度。通常情况下，注塑制品精度要比模具精度低一到两个公差等级。就目前模具制造技术而言，模具型腔大部分采用高速铣削、磨削、抛光或电加工等方法制造，这些加工方法可以达到所需的较高精度。精密注塑件模具试模的目的就是要找出优化的工艺参数和模具设计。
精密注塑件加工产品的特点：( 1) 制件的尺寸精度高、公差小，即有高精度的尺寸界限；(2) 制品重量重复精度高，要求有日、月、年的尺寸稳定性；(3) 模具的材料好、刚性足，型腔的尺寸精度、光洁度以及模板间的定位精度高；(4) 采用精密注射机更换常规注射机；(5) 采用精密注射成型工艺；(6) 选择适应精密注射成型的材料。评定制品重要的技术指标，就是注塑制品的精度( 尺寸公差、形位公差和制品表面的光洁度) 。欲注塑出精密的塑料制品，需从材料选择、模具设计、注射成型工艺、操作者的技术水平等4大因素进行严格控制。精密塑胶制件的精度包括尺寸精度、形位精度和表面精度，分别对应尺寸公差、形位公差和表面粗糙度。山西精密齿轮注塑企业
精密注塑需要注意的事项是比较多的。山西精密齿轮注塑企业
精密注塑由于熔体温度和模具温度对实际收缩率产生影响，因此在设计精密注塑模具型腔时，为了便于确定成型条件，必须注意型腔的排列。因为熔融塑料把热量带入模具，而模具的温度梯度分布一般是围绕在型腔的周围，呈以主流道为中心的同心圆形状。 因此，流道均衡、型腔排列和以主流道为中心的同心圆状排列等设计措施，对减小各型腔之间的收缩率误差、扩大成型条件的允许范围以及降低成本都是必要的。精密注塑模具的型腔排列方式应满足流道均衡和以主流道为中心排列两方面的要求，且必须采用以主流道为对称线的型腔排列方式。山西精密齿轮注塑企业
