精密注塑由于注塑过程是把塑料从固态（粉料或粒料）向液态（熔体）又向固态（制品）转变的过程。从粒料到熔体，再由熔体到制品，中间要经过温度场、应力场、流场以及密度场等的作用。在这些场的共同作用下，不同的塑料（热固性或热塑性、结晶性或非结晶性、增强型或非增强型等）具有不同的聚合物结构形态和流变性能。凡是影响到“场”的因素必将会影响到塑料制品的物理力学性能、尺寸、形状、精度与外观质量。这样，工艺因素与聚合物的性能、结构形态和塑料制品之间的内在联系会通过塑料制品表现出来。分析清楚这些内在的联系，对合理地拟定注塑加工工艺、合理地设计并按图纸制造模具、乃至合理选择注塑加工设备都有重要意义。影响塑料收缩率的影响因素与精密注塑制品的成型条件或操作条件有关。peek精密注塑加工
精密注塑加工的特性：注塑机设备精度，注塑机作为生产注塑件的根本，没有一台高精密的注塑设备，那是生产不出来精密注塑件的。现在市场上一般的普通注塑机的重复误差在1%左右，而精密注塑机一般误差是低于0.5%的，小于0.3%的则为超级精密注塑机，目前一些比较发达的注塑件生产厂家，已经可以生产出误差低于0.15%的注塑机。所以我国的精密注塑机还需要不断的去发展自己，提高自己。注塑模具的误差，虽然注塑产品的质量也和工人的技术经验有关，但是注塑模具的精密度是决定注塑产品质量的重要影响因素。但是高精密模具的生产也是需要高精密的生产设备的。医疗精密注塑多少钱提高精密注塑模具质量是一个重要课题，是制约注塑模具成本和生产周期的重要因素。
精密注塑模具设计需要注意些什么？1）对注塑件的形状及尺寸精度，塑胶料的流动方向，填充塑料的冷却状态。做为一名精密注塑模具设计者，对产品的要求一定要了如指掌。2）对注塑件的特性，主要是材料方面，注塑件的形状等3）精密注塑模具的结构，精密模具的结构和普通塑模的结构方案采取是不一样的。有的精密模具的结构方案可能要求很苛刻。主要是考虑模具动作对制品的影响。4）模具的刚性及强度。产品有的问题是和模具的强度有着很密切的关系，所以需要格外注意。
精密注塑成型主要因素：(1)成型材料的收缩特性,采用尺寸稳定性高的塑料：塑料的收缩特性是塑料固有特性之一,它对塑料件尺寸稳定性和精度起着重要的作用.塑料的收缩特性包括塑料的热收缩,弹性回复,塑性变形,后收缩和老化收缩的综合反映。它表现为成型过程和使用过程中受环境影响而发生的线性收缩率和体积收缩率的变化,常用收缩特性值表示。(2)制品使用环境的温度,湿度以及尺寸蠕变的幅度：制件在承受外力作用或在温度变化的环境里,保持不发生形变的能力要好。影响精密注塑制品的因素主要来自模具的精度、注塑收缩，以及制品的环境温度和湿度变化幅度等。
精密注塑生产需要24小时连续运行，通常需要两班制。注塑车间的工作繁多，职责分工复杂，对不同岗位人员的技能要求也不同。为了使注塑车间的生产和运营顺利进行，有必要管理每个环节和每个位置所涉及的人员，材料，设备，工具等，包括：原料室，废料室，配料室，生产现场，后处理区域，工具室，半成品区域和办公室等区域的运营和协调管理。判定精密注塑的依据是注塑制品的精度，即制品的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度。要进行精密注塑必须有许多相关的条件，而本质的是塑料材料、注塑模具、注塑工艺和注塑设备这四项基本因素。设计塑料制品时，应首先选定工程塑料材料，而能进行精密注塑的工程塑料又必须选用那些力学性能高、尺寸稳定、抗蠕变性能好、耐环境应力开裂的材料。精密注塑是在高速注塑的基础上发展的，是专门生产附加值较高的产品。山西精密齿轮注塑工艺
影响精密注塑成型的因素精密注射成型要求制品具有较高的尺寸精度、较低的翘曲变形、优良的转写特性。peek精密注塑加工
精密注塑定义：一般精密注塑有两个指标：一是设备精度，另一个是模具误差，前者由于尺寸大小和制品厚薄不同难以比较，表示了注塑机的综合水平，一般普通注塑机的重量重复误差在1%左右，较好的机器可达到0.8%，低于0.5%为精密机，小于0.3%为超精密机。据相关资料报道，国际较高水平为小于0.15%。另一个是模具精度，模具的精度除了工程及技术人员的经验外，还需要靠高精密的模具加工设备来完成。所以说，1流的模具加工设备是精密注塑的必要条件。peek精密注塑加工
