精密注塑模具加工设备需要具备以下这些基本要求：1）设备要有好的刚性和与模块重量相适应的超大承载能力;2）工作台面尺寸要与模具外形尺寸相适应，一般用长方形或正方形及圆形，不宜窄长，而高度方向及其行程却要求有较大空间。3）要有高的精度及精度保持性;4）要能快速高效地去除余量，且有很高的可靠性，以保持连续长久的负荷运行;5）为适应复杂的空间曲面加工，且有大量的加工量，因此要求机床能多轴联动，且配有大信息容量的数控系统。这些也是一些大多数模具加工对设备的基本要求，此外尚有不少特殊要求。例如加工塑料的机床要求有更高的速度，但由于切削力小，为降低成本，机床可采用轻型结构；某些简单工序的大量重复加工可用专机等等。精密注塑成型技术愈来愈受到人们的重视，使得精密注塑成型技术不断地进步，新的技术不断地涌现。常见精密注塑价钱
精密注塑成型主要因素：(1)成型材料的收缩特性,采用尺寸稳定性高的塑料：塑料的收缩特性是塑料固有特性之一,它对塑料件尺寸稳定性和精度起着重要的作用.塑料的收缩特性包括塑料的热收缩,弹性回复,塑性变形,后收缩和老化收缩的综合反映。它表现为成型过程和使用过程中受环境影响而发生的线性收缩率和体积收缩率的变化,常用收缩特性值表示。(2)制品使用环境的温度,湿度以及尺寸蠕变的幅度：制件在承受外力作用或在温度变化的环境里,保持不发生形变的能力要好。吉林精密齿轮注塑定制生产精密注塑过程中需要注意安全。
精密注塑为什么精密？热收缩：是材料基本的热物理特性。模具温度越高，材料温度越高，则收缩率增加。相变收缩：是高分子结晶化过程中由于比容减少而收缩的综合体现。一方面模具温度越高，材料结晶度越高，收缩率越大；但另一方面，结晶度的材料也会使收缩率降低。因此，温度与材料的搭配在此至关重要。取向收缩：是在注射时被强行拉伸的大分子链在冷却失压后重新恢复卷曲状态而引起的收缩。注射速度越快，注射压力越高，则材料在与之平行方向的收缩率就越大。压缩收缩：是材料在高压状态下产生的收缩。与之对应的，是成型材料具有弹性复位作用，使制品收缩减小。通常对结晶形塑料收缩率大时采用高模具温度成型，会使后收缩减小。
根据目前的实际生产来看，影响精密注塑成型的因素主要有以下几个方面: （1）模具结构塑件的精度与模具型腔数目和生产批量密切有关。同样表明，单型腔模具结构的精度比多型腔模具结构要高，小批量生产的精度比大批量要高。（2）模具加工精度由于注塑制品必须在模腔内成型，因此，制品的精度无论如何也不会超过模腔的精度。通常情况下，注塑制品精度要比模具精度低一到两个公差等级。就目前模具制造技术而言，模具型腔大部分采用高速铣削、磨削、抛光或电加工等方法制造，这些加工方法可以达到所需的较高精度。精密注塑成型对注塑机有哪些要求？
精密注塑就是产品尺寸要保持在较小的范围能波动，一此关键尺寸要做CPK检验(30模尺寸波动值的检测)，这类产品有时须要定机台，定模温定工艺等都要严格执行，精密注塑的要求高，轻易不能改变成熟的生产工艺，在开始调机时把尺寸尽量调到中间值，并多调几种工艺，记好参数，收集各种参数所打样品，等做好FA报告，选尺寸较好，外观较好的工艺为生产工艺，以保证产品质量。精密注塑是在高速注塑的基础上发展的，是专门生产附加值较高的产品，指使用传统注塑机和常规注塑工艺都难以达到要求的一种注塑成型方法。体现以“质”取得信誉，以“量”获得利润。精密塑胶制件的精度包括尺寸精度、形位精度和表面精度，分别对应尺寸公差、形位公差和表面粗糙度，其中尺寸精度是塑胶制件重要的制造和使用质量指标。通常精密注塑机有两个指标：一是制品尺寸的重复偏差；另一个是制品的重复重量偏差。江苏精密齿轮注塑价钱
要进行精密注塑有什么条件？常见精密注塑价钱
精密注塑是什么？精密注塑成型，从严格意义上来说，指的是通过注塑机设备生产出来的塑胶制品的尺寸精度，可以达到0.01mm以下，通常是尺寸在0.01～0.001mm之间的一种注射成型生产方式。影响因素：（1）考虑塑料的收缩率。（2）制品形状及尺寸塑件的形状及尺寸。（3）模具塑件的精度。（4）模具加工精度。（5）注塑机对制品具有较高的精度要求。具体要求：首先，注射压力要大于25MPa；注射速度大于等于600mm/s；制品尺寸精度0.001mm；制品质量标准差系数（变化率）小于0.1%； 开、合模位置精度：开≤0.03mm合≤0.01；注射位置精度（保压终止点）小于0.03mm；拉杆受力均衡度小于1%；预塑位置精度小于0.03mm； 定、动模板平衡度 A：锁模力为零时小于0.03mm B：锁模力为较大时小于0.005 mm； 机筒、螺杆温控精度小于±0.5℃。常见精密注塑价钱
