智能材料的粉末冶金制备技术赋予材料"感知-响应-适应"的主动调控能力，开启未来装备智能化新篇章。形状记忆合金（SMA）的粉末冶金成型技术突破了传统加工限制，通过控制镍钛合金的粉末粒度（50-100微米）与烧结温度（900-1000℃），实现马氏体相变温度（Af）在20-80℃区间精确调控，应用于医疗支架时，可在体温（37℃）下迅速恢复预设形状，支撑力达5N/mm，较传统冷加工支架提升30%。 自修复材料的研发更是颠覆传统设计理念。在金属基复合材料中均匀分散5-10微米的微胶囊（内含修复剂），当材料表面出现微裂纹（宽度<50微米）时，胶囊破裂释放环氧树脂，在催化剂作用下24小时内完成裂纹愈合，愈合后强度恢复率达80%，已应用于某型无人机的承力框架，有效提升复杂环境下的服役安全性。 智能磁流变液的粉末冶金制备技术实现可控阻尼调节。通过制备1-5微米的羰基铁粉，分散于硅油中形成磁流变液，在0.5T磁场下的剪切屈服强度可达50kPa，响应时间<1ms，用于汽车悬挂系统，可在毫秒级内实现软硬阻尼切换，提升复杂路况下的行驶平顺性。智能材料正从"实验室样品"走向"工程化应用"，粉末冶金的功能相精确植入技术是产业化关键。2025华南粉末冶金展诚邀您参展观展。9月10-12日深圳见！航空航天粉末冶金技术深度揭秘。2025年9月10-12中国深圳国际粉末冶金展
功能陶瓷是利用光、热、力、声、磁、电等直接效应及耦合效应的一种先进材料。功能陶瓷经历了电介质陶瓷、压电铁电陶瓷、半导体陶瓷、高温超导陶瓷等一系列的过程，目前在微电子技术、电子技术、激光技术、自动化技术、光电子技术、通信、环保、能源和生物医药等领域得到广泛应用，成为推动我国科技发展的重要功能性材料。当前功能陶瓷正朝着智能化、小型化、复合化、多功能化和材料、设计、工艺一体化的方向进一步的发展。小型化、低损耗化、复合化、多功能化、智能化将是未来新型功能陶瓷材料的发展趋势。由于电子产品有向轻、薄、小发展的趋势，这就要求材料、损耗必须越来越小，当材料尺寸达到纳米级，表面、量子效应加强，会产生独特的光、热、电等特性，从而使材料产生一些新的功能。随着科技的发展，对材料的功能也要求越来越高，单一材料往往难以满足，可以通过离子掺杂、材料复合等手段开发出综合的功能材料。智能材料是功能陶瓷发展的更高阶段，它是人类社会的需求和现代科学技术发展的必然结果。2024年3月6日中国国际粉末冶金机械展览会国际粉末冶金精英聚深圳！2025华南粉末冶金展邀您共赴行业盛宴！
2024年，全球3D打印行业可谓是“艰难的一年”，除了入门级市场有所增长外，其他市场均出现下滑。然而，从地域来看，中国无疑占据了榜首的位置。不仅在消费级市场中遥遥**，甚至在中端和工业级3D打印机领域，中国也稳居全球出货量***。综合来看，中国在3D打印技术领域正逐渐掌握***的话语权，成为全球市场的主导力量。2025年4月17日，据了解，全球市场情报公司CONTEXT发布***报告显示，2024年入门级市场是***实现增长的领域，出货量增长了26%，主要得益于拓竹和创想三维等品牌的强劲表现。相比之下，专业级市场下降了15%，中端打印机下降了11%，工业系统下降了17%。2025年4月17日，据了解，全球市场情报公司CONTEXT发布***报告显示，2024年入门级市场是***实现增长的领域，出货量增长了26%，主要得益于拓竹和创想三维等品牌的强劲表现。相比之下，专业级市场下降了15%，中端打印机下降了11%，工业系统下降了17%。2025华南国际粉末冶金展，就在9月10-12日，深圳福田会展中心！
电子信息产业高速发展对封装材料提出"高导热、低膨胀、易加工"严苛要求，粉末冶金复合材料成破局关键。铜-钨（Cu-W）合金通过调控钨颗粒含量（50-80%），将热膨胀系数控制在6-12ppm/℃，导热率保持150-250W/(m・K)，是功率芯片散热基板理想材料。某5G基站功放模块采用85%钨含量的Cu-W基板，结温从传统氧化铝基板的120℃降至85℃，信号失真度降低20%。 针对芯片集成度提升的散热挑战，纳米银烧结技术兴起。喷射沉积制备的50nm纳米银粉在200℃、5MPa下实现原子扩散，形成导热率400W/(m・K)的烧结体，用于IGBT模块封装时热阻较焊料连接降低35%，满足新能源汽车电机控制器高频开关需求。重庆莱宝科技开发的0.3mm以下超薄玻璃封装基板，结合铜-钼（Cu-Mo）过渡层设计，解决玻璃与金属热膨胀匹配难题，已应用于国产可穿戴设备柔性电路板。随着SiC、GaN等第三代半导体普及，粉末冶金技术开发的氮化铝（AlN）-铜复合基板，实现180W/(m・K)导热率与10¹²Ω・cm绝缘电阻的优异组合，为耐300℃以上高温的下一代功率器件提供支撑。2025华南粉末冶金展诚邀您参展观展。全球500+企业参展！2025深圳粉末冶金展构建亚洲行业交流平台。
行业智能化改造成效明显提升制造效能。采用AI视觉检测系统的企业，产品不良率下降15%至0.3‰，质检效率提升80%，单条产线节约人力成本65万元。三一重工智能工厂部署数字孪生系统，实现工艺参数实时优化，单条产线能耗降低12%，人均产出提升至85吨/月。树根互联开发的粉末冶金专业算法，可预测模具寿命误差±5%，使模具更换周期延长30%，年节约维护费用4200万元。工信部数据显示，57%规模企业已部署工业互联网平台，设备联网率达68%。徐工机械试点企业人均产出提升3倍至158吨/月。华南国际粉末冶金与先进陶瓷展览会（PM & IACE SHENZHEN 2026），展会将于2025年9月10至12日登陆深圳会展中心（福田）2号馆！届时将在超30,000平方米的展厅内集中展出粉末冶金与先进陶瓷领域的高性能原材料、前沿技术设备、开创性产品及行业创新解决方案。必将为华南先进制造市场带来新的可能性，激发新一波商贸合作浪潮，2025华南国际粉末冶金先进陶瓷展诚邀您参展参观。2025全球粉末冶金技术风向标：9月10日-12日华南国际粉末冶金先进陶瓷展解锁下一代材料解决方案！2024第十六届中国国际粉末冶金与先进陶瓷展
汽车电动化浪潮下 2025华南粉末冶金展聚焦电池连接件技术突破。2025年9月10-12中国深圳国际粉末冶金展
在当今倡导绿色环保的大背景下，粉末冶金行业也紧跟时代步伐，呈现出明显的绿色发展趋势。粉末冶金工艺本身就具有节能、省材的特点，金属利用率可高达 95% - 99%，大幅减少了资源浪费。 从原料角度看，像前文提到的新型双相钛合金，采用低成本流化改性纯钛粉，减少了对传统昂贵雾化钛粉的依赖，降低了生产过程中的能源消耗和环境污染。在生产过程中，一些企业采用更加环保的气体保护烧结和真空烧结等方式，减少有害气体的排放。而且，通过优化工艺参数，降低烧结温度、缩短烧结时间，进一步节约能源。 此外，粉末冶金制品的可回收性也是其绿色发展的一大优势。废弃的粉末冶金零件经过回收处理后，可重新制成金属粉末，再次投入生产。随着环保要求的日益严格，粉末冶金行业的绿色发展趋势将使其在未来市场竞争中占据更有利的地位，为可持续发展做出积极贡献。2025华南国际粉末冶金先进陶瓷展将于9月10-12日深圳会展中心（福田）2号馆开幕！诚邀您莅临参展参观。2025年9月10-12中国深圳国际粉末冶金展
