在全球化的背景下，粉末冶金行业的国际合作与交流日益频繁。不同国家和地区的粉末冶金企业、科研机构通过合作研发、技术交流等方式，共同推动行业的发展。 国际间的合作研发能够整合各方的优势资源，加速新技术、新产品的开发。例如，一些欧美国家在粉末冶金基础研究方面具有优势，而亚洲国家在应用技术和大规模生产方面经验丰富，双方合作可以实现优势互补。通过国际技术交流会议、学术研讨会等平台，行业学者和从业者能够分享新的研究成果和实践经验，促进技术的传播和创新。 企业间的国际合作还可以拓展市场，实现资源共享和互利共赢。一些大型粉末冶金企业通过在全球范围内设立生产基地和销售网络，将产品推向国际市场，同时也引进国外先进的技术和管理经验。这种国际合作与交流的趋势，将进一步提升粉末冶金行业的整体技术水平和国际竞争力。2025华南国际粉末冶金先进陶瓷展将于9月10-12日深圳会展中心（福田）2号馆开幕！诚邀您莅临参展参观。揭秘华南粉末冶金展，金属3D打印与绿色制造新趋势！3月10日-12日上海国际粉末冶金博览会
在工业 4.0 和智能制造的大趋势下，粉末冶金行业也逐步迈向智能化发展道路。智能化生产能够提高生产效率、提升产品质量、降低生产成本。 在粉末制备环节，通过智能化设备可以准确控制原料的配比和制粉工艺参数，保证粉末质量的稳定性。在成型和烧结过程中，利用传感器实时监测设备运行状态和产品质量参数，如压力、温度、密度等，并通过自动化控制系统进行调整，实现生产过程的准确控制。 例如，一些先进的粉末冶金企业采用智能机器人进行物料搬运和零件加工，减少人工操作带来的误差和劳动强度。同时，利用大数据分析技术对生产过程中的大量数据进行分析，挖掘潜在信息，优化生产流程，预测设备故障，提前进行维护保养，确保生产线的连续稳定运行。随着人工智能、物联网等技术的不断发展，粉末冶金行业的智能化水平将不断提升，为行业发展注入新的活力。2025华南国际粉末冶金先进陶瓷展将于9月10-12日深圳会展中心（福田）2号馆开幕！诚邀您莅临参展参观。上海国际粉末冶金先进陶瓷展览会2025华南粉末冶金展将揭幕！搭建跨境粉末冶金国际合作平台。
金属基复合材料的研发与应用，标志着粉末冶金技术从单一材料制备向多相体系设计跨越。以铝基碳化硅（SiCp/Al）为例，通过控制10-30微米碳化硅颗粒均匀分散及界面冶金结合，复合材料抗拉强度可达500MPa以上，密度维持2.8g/cm³以下，比强度较传统铝合金提升40%。应用于新能源汽车电机壳体，可承受150℃高温高频振动，同时实现减重30%，有效提升电池续航。 粉末冶金工艺关键优势在于精确调控增强相分布。高能球磨实现颗粒表面原子级合金化，结合放电等离子烧结（SPS）技术，使碳化硅与铝基体界面结合强度从传统搅拌铸造的80MPa提升至150MPa，抑制界面裂纹萌生。重庆新铝时代科技开发的梯度增强复合材料，在制动盘摩擦表面形成500微米高硬度耐磨层，磨损率较铸铁降低60%，应用于国产高性能电动车，制动距离缩短15%。 航空航天领域，碳纤维增强铝基复合材料（CFRAM）经粉末冶金热压工艺制备，纤维体积分数可达40%，拉伸模量超200GPa，用于无人机承力框架，相同强度下重量较钛合金减轻45%。随着复合材料设计与工艺模拟技术进步，粉末冶金正推动金属基复合材料从性能优化迈向结构功能一体化。2025华南粉末冶金展诚邀您参展观展。
金属注射成型技术（MIM）通过"粉末+粘结剂"的创新组合，开启了复杂精密零件制造的新篇章。其关键优势在于能够成型传统加工无法实现的三维复杂结构，如带有侧孔、螺纹、薄壁（厚度<0.3mm）的微型零件，尺寸精度可达±0.05%，表面粗糙度Ra≤0.8微米。以消费电子领域为例，某品牌无线耳机的钛合金耳挂采用MIM工艺成型，重量低至1.2g，抗拉强度达850MPa，同时满足人体工程学的曲面设计要求。 医疗领域的MIM应用更体现技术价值。手术机器人的末端夹持器部件通过注射成型316L不锈钢粉末，经脱脂烧结后密度达7.8g/cm³，复杂内流道结构实现0.1mm级的精确控制，夹持力精度误差<5%，确保微创手术中对血管、神经的无损伤操作。深圳鑫迪科技建成的十万级洁净MIM生产线，采用模流分析软件优化浇口设计，将产品良率从70%提升至92%，年产能达5000万件，大量供应苹果、华为等品牌的可穿戴设备。 随着5G手机对金属中框一体化成型的需求，MIM技术与CNC加工的复合工艺应运而生。先通过MIM制备复杂内结构，再经精密铣削成型外观面，使零件强度提升30%的同时，加工周期缩短40%。金属注射成型正从"小而精"走向"精而强"，成为先进装备微型化的关键制造技术。2025华南粉末冶金展诚邀您参展观展。9月10日起，连续三天！华南粉末冶金展不容小觑!
高温合金在1200℃/100h持久性能测试中，蠕变应变率≤0.05%/h，疲劳寿命突破1000次热循环（ASTM E606标准）。商飞3D打印燃烧室机匣采用IN718LC粉末材料，通过激光选区熔化（SLM）工艺实现壁厚均匀性±0.1mm，减重28%后通过FAA Part 25适航认证，已装机应用于波音787客机发动机短舱。航天科技集团研发的梯度材料卫星支架采用ZrO₂/SiC纳米复合材料，比强度达钛合金2.3倍，在北斗三号卫星应用中实现18kg减重，热震稳定性通过1800℃-水冷循环测试。该材料基于真空感应熔炼+气雾化制粉工艺，氧含量≤80ppm，粒度D50=45μm，已通过SpaceX星链卫星部件振动测试。展会特设增材制造材料展区。华南国际粉末冶金与先进陶瓷展览会（PM & IACE SHENZHEN 2026），展会将于2025年9月10至12日登陆深圳会展中心（福田）2号馆！届时将在超30,000平方米的展厅内集中展出粉末冶金与先进陶瓷领域的高性能原材料、前沿技术设备、开创性产品及行业创新解决方案。必将为华南先进制造市场带来新的可能性，激发新一波商贸合作浪潮，2025华南国际粉末冶金先进陶瓷展诚邀您参展参观。从“深圳制造”到“深圳智造”：2025华南国际粉末冶金先进陶展9月深圳福田2号馆见证产业跃迁！2025年3月10日华东区国际粉末冶金先进陶瓷展
2025华南国际粉末冶金展将展示航空钛合金粉末制备创新工艺。3月10日-12日上海国际粉末冶金博览会
随着全球对新能源的大力开发和利用，粉末冶金技术在新能源领域的应用也在不断拓展。在新能源汽车方面，粉末冶金零件广泛应用于发动机、变速器、制动系统等关键部位。 例如，通过粉末冶金工艺制造的汽车发动机齿轮，精度高、表面光洁，可减少能量损耗，提高发动机效率。在变速器中，粉末冶金零件能实现轻量化设计，同时保证良好的机械性能。在电池领域，粉末冶金技术可用于制备高性能的电极材料和电池外壳。采用粉末冶金制备的电极材料，具有更好的导电性和稳定性，有助于提升电池的充放电性能和使用寿命。而粉末冶金制造的电池外壳，强度高、重量轻，能有效保护电池内部结构，同时降低整车重量，提升新能源汽车的续航里程。 随着新能源产业的蓬勃发展，粉末冶金技术将凭借其节能、省材、高性能等优势，在新能源领域发挥更大的作用，为推动新能源产业的进步贡献力量。2025华南国际粉末冶金先进陶瓷展将于9月10-12日深圳会展中心（福田）2号馆开幕！诚邀您莅临参展参观。3月10日-12日上海国际粉末冶金博览会
