PEEK材料的注塑特性：对设备、工艺过程控制、操作员有很高的要求。一、螺杆：螺杆材质耐温400摄氏度，必需使用没有止逆装置的低压缩比螺杆，建议采用的压缩比为 1:1 至 1.3:1 之间。二、材料干燥：干燥设备必须能够达到至少 120℃ 的温度并。干燥系统应能够以连续运行的方式维持所推荐的干燥时间，通常是在上述条件下6小时。三、过程控制和监测：成型过程应通过螺杆速度和位置进行控制，而不是通过压力和时间控制。这样可以确保注塑速率和充填时间都能受到控制。可以监测下列三个参数，以确保在注塑成型可接受的部件时能控制好该过程。PEEK材料有耐腐蚀、抗老化的特点。航空航天PEEK星轮片费用
PEEK制品的应用领域：在医疗方面，PEEK材料除用于生产灭菌要求高、需反复使用的手术和牙科设备和制作一些精密医疗仪器外，更重要的应用是可以替代金届制作的人造骨。用PEEK材料制作的人造骨除具有质轻、无毒、耐腐蚀性强等优点外，还是塑料材料中与人体骨骼较接近的材料，可与肌体有机结合，所以用PEEK材料代替金属制造人体骨骼是其在医疗领域方面一个非常重要的应用，其潜在的应用前景将是非常喜人的。在燃源电力方面，PEEK材料具有耐高温性，又不容易水解，并且还耐辐射，所以用其制作的电线电缆线圈骨架等已成功应用于核电站。在石油勘探与开采工业中，可用于制造开采机械涉及的特殊几何尺寸的探头。航空航天PEEK星轮片费用由于PEEK耐高低温，不易水解，耐辐射等特点，常用于制备电缆、电线、线圈骨架。
PEEK材料特性：耐辐照性、绝缘性稳定、耐水解，抗压，耐腐蚀，其复合材料制作成的机械零件具有自润滑效果。耐温、热稳定性佳、超高耐热（较PPS优良）。PEEK棒的产品特性：1、较强的阻燃性：这是因为PEEK棒是非常稳定的聚合物，1.45mm厚的样品，不加任何阻燃剂就可达到高阻燃标准。2、易加工：使用该材料的话，可以采用注塑成型工艺直接加工出零件。可进行车削、铣、钻孔、攻丝、粘接及超声波焊接等后加工。3、较好的耐磨损能力：在很多高温、高载荷、强腐蚀等极其恶劣的应用环境下，PEEK聚合物及其复合材料都有耐磨损性能。
PEEK有什么用处？因为PEEK材料耐高温、耐磨、耐疲劳、耐辐射、耐剥离、抗蠕变、尺寸稳定、耐冲击、耐化学腐蚀、耐腐蚀、耐腐蚀、耐腐蚀、耐腐蚀、耐腐蚀。并且双醚键和羰基又能使材料具有弹性，并具有良好的工艺性能，因此，PEEK材料在电子、电气、航空、汽车、能源和其它工业、医疗等领域有着普遍的应用。在电子电器领域中，聚醚醚酮树脂的应用也十分重要。PEEK具有良好的尺寸稳定性、高纯性、高机械性能、加工过程中无废气产生，良好的电性能，在高温、高湿度等恶劣条件下，聚醚醚醚酮的绝缘性能仍然保持不变。尤其对于纯净水的输送，应用于聚醚醚酮树脂而成的，PEEK管道、PEEK阀、PEEK泵，可使纯净水不受污染，国外已普遍采用。PEEK不但具有优良的电绝缘性能，而且加工、化学性能好，所制成的零件能经受高温热焊接处理，可采用多种方法二次加工。所以PEEK树脂可以用来制作晶片绝缘薄膜、连接器、印制电路板、高温接头等。PEEK与聚醚砜共混后的复合材料，在具有杰出力学机能的同时，又使阻燃机能获得了提高。
PEEK具有优异的耐燃性能，耐燃温度接近600°C。即使在极高温度条件下将其点燃，也不会持续燃烧并且几乎不冒烟。这也是PEEK被普遍应用于商用飞机的原因之一。PEEK分子非常稳定，所以可以被一次又一次的熔融和再加工，而对其性能的影响很小。这有助于改善环境足迹，并确保更加有效地再次利用制造过程中产生的废料。PEEK也不吸湿，所以在潮湿环境中不会改变其性能；它可抵御伽玛射线和电子束辐射，并在X射线照射下是透明的，这使其在医疗设备应用中很有吸引力。PEEK还具有电气稳定性，通常可用作电绝缘体，但也可以通过改性变成导体或静电耗散材料。PEEK材料可以替代铝和其它金属材料制造各种飞机零部件。航空航天PEEK星轮片费用
PEEK可以在大多数有名的机器供应商提供的标准注塑机上成型。航空航天PEEK星轮片费用
聚醚醚酮(英文简称PEEK)树脂是一种具有耐高温、自润滑和高机械强度等优异性能的特种工程塑料，聚醚醚酮树脂与其它特种工程塑料相比具有如下特征:1、耐化学药品性（耐腐蚀性）：PEEK树脂具有优异的耐化学药品性，在通常的化学药品中，能溶解或者破坏它的只有浓硫酸。2、阻燃性：PEEK树脂是非常稳定的聚合物，1.45mm厚的样品，不加任何阻燃剂就可达到优良阻燃标准。3、耐剥离性：PEEK树脂的耐剥离性很好，因此可制成包覆很薄的电线或电磁线，并可在苛刻条件下使用。航空航天PEEK星轮片费用
