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油墨检测是保证油墨产品质量的主要手段，如果大家想了解油墨检测的话，可以去微谱检测了解相关的知识，因为微谱检测对油墨检测非常的专业化，检测技术非常的成熟，检测结果准确。油墨检测范围：反光油墨、陶瓷油墨、玻璃油墨、移印油墨、夜光油墨、温变油墨、荧光油墨、水转印油墨、打印机油墨、编织袋油墨UV油墨、胶印油墨、水性油墨、豆油基油墨、溶剂型油墨、脂溶性油墨、醇溶性油墨、活性墨水、电子墨水、白板笔水、变色油墨、镜面油墨、凸版油墨、凹版油墨、防伪油墨、丝印油墨。发泡油墨第三方检测机构，选微谱！国产油墨检测厂家电话

油墨是粘性流体，在流动时具有内摩擦力，这种阻力的大小，可用粘度来表示。粘度的车测定印刷经营者非常重要。例如，同一价格购买的油墨，在其他质量都相同的情况下，粘度大的油墨比粘度小的油墨用起来经济。粘度的测定必须在特定的温度下进行，否则就得不到正确测量的结果。这是因为油墨的粘度是随温度的变化而变化的。一般是把油墨的温度控制在25℃时测定，具体测法如下：(1)调匀待检油墨，用烧杯取一定量的油墨加热(一般用热水加热，严禁放在火上直接加热)，直到油墨的温度达到25℃。(2)把流出粘度计(这里介绍4#涂杯计得用法)放在以调好的铁架台上。(3)将烧杯里的油墨倒入4#涂杯计的底孔，倒满后，移开手指开始计时，直到油墨滴完为止。一般粘度应在40-60秒。在实际生产中，除根据上面所谈的几点常规检测外，还要结合产品的某些特性和周围环境，再从其他方面认真检测，做到有的放矢，具体问题具体分析，力争购得适合自己的油墨国产油墨检测厂家电话发泡油墨第三方检测机构，来微谱！

对新提供的油墨，一般要将其黏度调整到上机黏度，用印刷机打样，以实地版印刷出此油墨的色样，或将此油墨在调好压力的展色轮上滴数滴，以一定的压力、速度在承印物表面拖动，打展出一条色带作为色样。观察这些样张的效果，如果墨层均匀光滑，着色良好，有一定光泽，墨色浓实，色相同供应商提供的标准色卡基本一致，则说明此油墨的色相符合要求。油墨着色力检测是用白色油墨作为参照色样，通过某油墨对白色油墨的影响程度大小来判断其着色力的强弱程度。着色力的检测是在一个小烧杯中加入待测油墨和标准色墨，搅拌均匀后再打版，而后对照标准着色力色样来比较、判断油墨着色力的强弱。在做完着色力和色相检测后，切记要保留检测时的湿色样和干色样，特别是标准油墨的湿色样和干色样一定要密封保存并做好标识，以备下次检测时使用。

色相、着色力是油墨检测的基本项目，它们对油墨的颜色影响很大。色相是油墨颜色的具体特征，在光学上对应于一定波长、频率的光，如：红、黄、蓝指的就是油墨的色相。着色力是指一种油墨影响另一种油墨颜色变化程度的大小。调配专色墨时，当其中一种原墨的色相发生变化时，调出的专色墨颜色就会改变。例如：当原墨的色相较以前偏黄时，所调配出的专色墨就会有增加黄色的效果；如果红色原墨的着色力偏强，就会有增加红色的效果。当这种颜色偏差超过一定范围时，目测即可发现，从而导致顾客的投诉。因此，保证印刷油墨色相的正确性、着色力的稳定性，对控制印刷品颜色非常重要。UV油墨第三方检测机构，来微谱！

塑料油墨是由着色剂、连接料和辅助料组成。着色剂可分为有机和无机两类，不同厂家出产的油墨其着色剂、连接料和辅助料各不相同，着色剂又有各种型号和品牌，有时由于各种原因，生产时会调整油墨的生产配方，这就给印刷过程带来麻烦。因此要求厂家在油墨使用合格确定后，尽量对认可的产品不作大的配方调整，若有调整，一定告之使用厂家，以便也做适当的调节，以免产生不必要的损失。凹版塑料印刷常用油墨类型：（1）氯化聚烯烃类复合油墨--用于BOPP膜凹印里印油墨约占用量（40%~45%）（2）丙烯酸及丙烯酸酯共聚油墨--用于PVC膜油墨约占用量（5%）（3）聚氨酯、聚酯类油墨--用于BOPA、PET膜，若加入固化剂可用于水煮蒸煮袋的油墨。约占用量（15%~20%）（4）聚酰胺类油墨--用于凹印表印油墨约占用量（8%~10%）(5)水性、醇溶性油墨-----环保型去苯去酮类油墨，逐步取代含苯类油墨。(约占7～10%)光敏变色油墨第三方检测机构，找微谱！国产油墨检测厂家电话

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5．粘连成块性：将印刷品卷起来，施加340-360kg/cm²的压力，然后慢慢拉开。6．耐热性：把印刷品与一张洁净的铝箔叠在一起，用熨斗热压1秒揭开。7．耐冷冻性：把印刷品放在冷水中浸泡1-5小时，折叠10次，允许有5%重量的损失，然后将水吸干用胶带粘，不能有5%的损失。测试油墨的抗冷冻性能，实际上就是测试它的耐水性，因为印刷品往往从冷处取出会凝结大量的水汽，所以油墨实际是水浸泡的，而很少是冻掉的。8．耐油脂性：用脱脂棉蘸适量的油脂，在印刷品上反复擦拭20次。9．气味：将白膜和印刷品，分别放在密封罐内，置于50度烘箱中烘1小时，趁热开罐嗅其气味，然后冷却至室温时，再嗅气味进行比较。国产油墨检测厂家电话