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聚氨酯油墨一般都由聚氨酯连接料、颜料、溶剂（含稀释剂）及表面活性剂四部分组成，此外为了改善油墨某些性能如展色性等往往会在油墨配方中加入一些辅助树脂如三元氯醋树脂等。目前国内聚氨酯油墨根据使用溶剂的不同分为含苯型、无苯含酮型、无苯无酮型三大类，如含苯型聚氨酯油墨生产参考配方如表一所示：决定油墨特性的是油墨连接料，在复合过程中也主要是它会影响到聚氨酯粘合剂主剂和固化剂之间的配比，另外含醇类聚氨酯油墨由于异丙醇的残留也多少会消耗一定量的粘合剂的固化剂。荧光油墨第三方检测机构，来微谱！哪里有油墨检测商家

油墨粘度的检测方法：用4号杯（QND-4）装满被检油墨，在25℃±1 ℃的温度下，放开下端的小孔开关，任油墨自由流下。当油墨流线中断时，停止计时，秒表所指秒数即为粘度数据。一般粘度指标：25~70s/25 ℃，一般油墨厂出厂时均控制粘度在30~60s之间。在印刷厂也可用3号杯检测。油墨对印刷的适性为：1）刮刀--不与刮刀起化学反应而易损伤刮刀。2）静电--能抗静电，以免产生火花现象。3）车速--不产生飞墨、甩墨。4）转移--对印刷物转移附着良好。耐用油墨检测价格复合油墨第三方检测机构，选微谱！

无溶剂复合时，有时会遇到溶墨。特别是企业在变换了油墨或者胶水的种类时，或者是用量有变化的时候，就会发生因为胶粘剂和油墨匹配不好造成的溶墨。为了杜绝生产过程中发生的批量事故，在企业更换油墨或者是胶水种类时，我们都会建议企业首先做一个油墨和胶水的适配性测试，没有问题再上机批量生产。因此，正确测试油墨和无溶剂胶水的适配性非常重要。目前，彩印企业测试是否会溶墨基本采用两种方法：1、涂拭法。2、上机法。机法除了繁琐和成本高之外，整体的测试效果是比较和完整的。从测试的效果而言是好的，建议有条件的企业可以考虑将该方法常态化，采用边生产边测试的思路，把溶墨这个课题做成品控指标中的一项。而没有条件的企业，可以将这种测试方法用于占比比较大的产品，或者是大批量产品，确保量大的产品不存在系统性风险，减少因为批量事故造成的经济损失。

微谱第三方检测机构对于油墨初干性检测油墨初干性是指油墨由液态变为半固态，不再流动转移，即油墨的“固着”阶段，是油墨的初期干燥。油墨初干性检测方法推荐GB/T 13217.5-2008。油墨的pH值直接关系到水性油墨的黏度、干燥性等印刷适性。常用的pH值检测方法有pH值试纸测定法和酸度计检测法两种。试纸测定法测得的数据虽不够精确，但是操作简单，是实际生产中一种常用的检测方法。酸度计又称为PH计，是一种利用电位法测定溶液pH值的仪器，其测量的数据较为准确，是一种较为理想的pH值检测方法。油墨粘性检测一般使用油墨粘性仪测试，测试油墨薄层分离或被扯开的阻力的大小，以数字表示油墨粘性。热敏油墨第三方检测机构，来微谱！

粘度是分子内部的阻抗，而粘性则与油墨薄膜的分离比例有关，低粘度的油墨其粘度与粘性存在着线性关系，即：油墨的粘度越大，粘性也越大。由于不同承印物的表面强度不同，其在相同的印刷速度下所能承受油墨的粘度值不同。如表面强度低只能用粘度比较低的油墨。所以应该根据不同的塑料薄膜类型调节不同的印刷油墨粘度。油墨的流动性和粘度有着密切的关系，通常把油墨在外力和重力的作用下的流动的特性称为油墨的流动性。油墨在增加粘度的同时会降低其流动性，反之则提高流动性。稠度大的油墨，并不等于粘度大，粘度大的油墨却不一定稠。只有粘度相同的油墨，稠度愈大则流动性愈差。流动性过小，使油墨的传布不流畅、不均匀，造成同一印刷面前淡后深等；流动性过大，使油墨的传布不均，印刷层次不分明，墨色不饱满，网点扩大等。孔版印刷油墨第三方检测机构，找微谱！附近油墨检测厂家电话

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墨水附着力差的不利因素有很多，必须综合考虑。要逐一检查油墨的粘度、配方、粘合材料、印刷基体的材质、涂层、印刷机零部件的压力、速度和温度等。例如粘度低，作为连接材料的树脂薄，印刷基体是在PA、PE等惰性介质的表面涂了膜的涂布纸时，由于印刷辊的压力不足，印刷质量模糊，油墨一被刮掉，颜色马上就会下降。油墨附着力检测方法：1、粘拉法：采用普通封箱胶带在印刷面上粘拉两次，根据被粘拉掉的墨层面积，来判断附着力是否符合要求;这个方法使用胶布是3M胶布。2、拉伸法：对准印刷部位微微拉伸，查看墨层是否有脱落现象;3、揉擦法：对印品表面相互揉擦数次，查看墨层是否被揉擦掉。哪里有油墨检测商家