硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成,是一种硬度极高的合金材料。碳化钨(WC)是硬质合金的主要成份,占总成份70%-97%;粘结金属用来在合金中起粘结作用,含量通常为3%-30%,在烧结的过程中,它能把碳化钨粉末包围并紧紧地粘结在一起,冷却后就成了硬质合金。因此,常用硬质合金按成分和性能特点分为三类:钨钴类、钨钛钴类、钨钛钽(铌)类。生产中应用比较普遍的是钨钴类和钨钛钴类硬质合金。钨钴类硬质合金主要成分是碳化钨(WC)和钴,牌号用代号YG(“硬”、“钴”两字汉语拼音字首),后加钴含量的百分数值表示。如YG6表示钴含量为6%的钨钴类硬质合金,碳化钨含量为94%。钨钛钴类...
钢结硬质合金简称钢结合金,它以碳化钨或碳化钛为硬质相,以钢为粘结相(其体积分数一般在50%以上),针对不同的使用要求,可选用不同的钢种为基体,包括铬钼工具钢、高速钢、不锈钢和高锰钢。 钢结硬质合金硬度和耐磨性与某些硬质合较好号相近,又具有工具钢的可机械加工、热处理、锻造和焊接等特点,是介于硬质合金与工具钢之间的工具材料,适用于工具钢由于耐磨性不够,而硬质合金由于韧性不够和难加工成型而受到限制的场合。 钢结硬质合金(简称DT合金)在保持高硬度和耐磨性的基础上,较大幅度地提高了强度和韧性,而且在激冷激热交变冲击下具有很好的抗热裂性,综合性能好,适于较大冲击负荷条件下使用。 生产中应用普遍的是钨钴类...
任何地方耐磨性硬质合金组件,金属切削,矿山,矿产和土木工程,农业,食品加工和纺织品中的应用提高了生产率,只是单单举几例。上述所有其他要求的航空航天工业较高水平的运行可靠性与较好的性能。 硬质合金被选为直升机,喷气发动机燃油泵和液压元件的轴承零件等要求苛刻的应用。 硬质合金组件选择也经历了许多食品加工方面的抵抗磨损。 在乳品及饮料行业的可可生产和切割刀,硬质合金破碎机配件均采用硬质合金喷嘴和均质。另一个例子是回收旧废料,转化成可以反馈到生产过程中的辅助原料。 山特维克硬质材料为硬质合金零件回收机。这保证了使用寿命长,用来粉碎废旧玻璃,木材,塑料,橡胶,纸张等组件。硬质合金是制造钻头、面铣刀等通用...
综合硬质材料涉及这些金属和钛的碳化物、氮化物和硼化物的生产、用途和性能,以及陶瓷工具、超硬氮化硼和金刚石及相关化合物。文章包括粉末生产(包括其前驱体材料)、磨粉、造粒、冷热压制、烧结、热等静压、热压、注塑成型技术,以及难熔金属、硬质金属和硬质合金的涂层技术。坚硬的材料。还涵盖了表征、测试、质量保证和应用。综合硬质材料提供有关处于技术前沿的材料的有意义的见解。它有助于对这些材料的持续研究和开发,因此对于面临未来技术挑战的学术界和行业专业人士来说,它是重要的信息资源。生产中应用普遍的是钨钴类和钨钛钴类硬质合金。辽宁高精密硬质合金价位碳化钨基硬质合金:包括WC—Co、WC—TaC—Co、WC—TiC...
硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能,特别是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的温度下也基本保持不变,在1000℃时仍有很高的硬度。硬质合金普遍用作刀具材料,如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等,用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材,也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。硬质合金刀具和刀片的年产值已占切削刀具总产值的30%以上。湛江钨钢硬质合金去哪买硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成,是一种硬度极高的合金材料,硬...
综合硬质材料涉及这些金属和钛的碳化物、氮化物和硼化物的生产、用途和性能,以及陶瓷工具、超硬氮化硼和金刚石及相关化合物。文章包括粉末生产(包括其前驱体材料)、磨粉、造粒、冷热压制、烧结、热等静压、热压、注塑成型技术,以及难熔金属、硬质金属和硬质合金的涂层技术。坚硬的材料。还涵盖了表征、测试、质量保证和应用。综合硬质材料提供有关处于技术前沿的材料的有意义的见解。它有助于对这些材料的持续研究和开发,因此对于面临未来技术挑战的学术界和行业专业人士来说,它是重要的信息资源。硬质合金棒主要适用于钻头,立铣刀,绞刀。它也可用于切割,冲压和测量工具。湛江硬质合金在哪买硬质合金是一种以难熔金属化合物(WC、 T...
作为硬质合金的典型象征,钢结硬质合金是指以碳化钨(WC)或碳化钛(TiC)等难熔硬质碳化物为硬质相,钢为黏结相的一种合金材料,兼有硬质化合物和钢的优点,因此可以制作切削刀具、凿岩工具、测量量具和耐磨零件等终端产品。与普通硬质合金相比,钢结硬质合金的主要特征有:1)优异的工艺特性,可加工,可热处理,可焊接性和可锻性;2)良好的物理力学性能,具有较高的硬度和韧性,较低的摩擦系数;3)优良的化学稳定性,具有耐高温、抗氧化、抗介质腐蚀性等特点;4)成本更低,适用范围更广。与高合金模具钢相比,钢结硬质合金具有更高的弹性模量、耐磨性、抗压强度和抗弯强度等特点,更适合应用于一些工作环境较苛刻的场所。钨钛钽(...
制造硬质合金时,选用的原料粉末粒度在1~2微米之间,且纯度很高。原料按规定组成比例进行配料,加进酒精或其他介质在湿式球磨机中湿磨,使它们充分混合、粉碎,经干燥、过筛后加入蜡或胶等一类的成型剂,再经过干燥、过筛制得混合料。然后,把混合料制粒、压型,加热到接近粘结金属熔点(1300~1500℃)的时候,硬化相与粘结金属便形成共晶合金。经过冷却,硬化相分布在粘结金属组成的网格里,彼此紧密地联系在一起,形成一个牢固的整体。硬质合金的硬度取决于硬化相含量和晶粒粒度,即硬化相含量越高、晶粒越细,则硬度也越大。硬质合金的韧性由粘结金属决定,粘结金属含量越高,抗弯强度越大。其中钨钴类硬质合金适于黑色金属、有色...
钨合金与硬质合金虽然均是过渡金属钨的一种合金产品,都可以应用于航天航空航海等领域,但由于添加元素、成分配比、生产工艺的不同,二者的性能和用途也存在较大区别。钨合金,又称为高比重合金,即是一种以钨粉为主要原料,以镍、铁、铜等元素为辅助材料的合金。钨含量一般在85%~99%之间。硬质合金,又称为钨钢,即是一种以碳化钨等难熔金属碳化物为主要成分,以钴、镍、钼等元素为粘结剂的合金。粘结剂含量一般在10%~20%之间。高比重合金具有较高的熔点、密度、强度和硬度,较好的塑性、耐热性、耐腐蚀性、、抗冲击性、抗氧化性和屏蔽作用等特点。钨钢同样具有与钨合金相似的性能,不过其热硬性和耐磨性优势极为明显,主要体现在...
制造硬质合金时,选用的原料粉末粒度在1~2微米之间,且纯度很高。原料按规定组成比例进行配料,加进酒精或其他介质在湿式球磨机中湿磨,使它们充分混合、粉碎,经干燥、过筛后加入蜡或胶等一类的成型剂,再经过干燥、过筛制得混合料。然后,把混合料制粒、压型,加热到接近粘结金属熔点(1300~1500℃)的时候,硬化相与粘结金属便形成共晶合金。经过冷却,硬化相分布在粘结金属组成的网格里,彼此紧密地联系在一起,形成一个牢固的整体。硬质合金的硬度取决于硬化相含量和晶粒粒度,即硬化相含量越高、晶粒越细,则硬度也越大。硬质合金的韧性由粘结金属决定,粘结金属含量越高,抗弯强度越大。硬质合金模具应有高的耐磨性,才能保证...
硬质合金产品从应用上基本可分为切削刀片、 矿用工具和耐磨零件三大类。在切削刀片方面, 硬质合金主要作为刀具材料, 如车刀、 铣刀、 刨刀、 钻头、 镗刀等, 用于切削铸铁、 有色金属、 塑料、 化纤、 石墨、 玻璃、 石材和普通钢材,也可以用来切削耐热钢、 不锈钢、 高锰钢、 工具钢等难加工的材料。 硬质合金刀具的切削速度是普通碳素钢的数百倍, 可用于高速切削。 在切削方面的新应用是硬质合金可作为微型钻头, 对印刷电路板进行微孔加工。 由于微型钻头的形状非常复杂、 精度和性能要求高, 其价格也是普通硬质合金产品的数十倍。 矿用工具方面, 硬质合金主要作为凿岩工具、 采掘工具、 钻探工具, 在矿...
综合硬质材料涉及这些金属和钛的碳化物、氮化物和硼化物的生产、用途和性能,以及陶瓷工具、超硬氮化硼和金刚石及相关化合物。文章包括粉末生产(包括其前驱体材料)、磨粉、造粒、冷热压制、烧结、热等静压、热压、注塑成型技术,以及难熔金属、硬质金属和硬质合金的涂层技术。坚硬的材料。还涵盖了表征、测试、质量保证和应用。综合硬质材料提供有关处于技术前沿的材料的有意义的见解。它有助于对这些材料的持续研究和开发,因此对于面临未来技术挑战的学术界和行业专业人士来说,它是重要的信息资源。硬质合金材料的生产制作过程主要是碳化钨和钴金属材料的产物。深圳硬质合金咨询硬质合金棒主要适用于钻头,立铣刀,绞刀。它也可用于切割,冲...
硬质合金主要利用了难熔金属化合物的高硬度、 高耐磨损性能和良好的耐高温性能及粘结相良好的塑性和韧性。 这些特性使得硬质合金的一些性能之间存在矛盾, 例如, 硬度和强度、 韧性与耐磨损性能, 因为很难同时提高硬质相和粘结相的含量。 功能梯度结构的出现为解决硬质合金韧性和耐磨性能的矛盾, 拓广硬质合金的应用提供了有效的途径。 所谓功能梯度硬质合金是指其硬质相和粘结相在一定空间尺度上的分布呈梯度变化, 从而使其性能的调节具有更大的自由度。按照性能要求不同, 功能梯度硬质合金的种类也较多。硬质合金关键运用在金属材料加工的刀具、刀具和地质环境勘探、盾构施工的麻花钻和刀具中。黑龙江高精密硬质合金公司钛合金...
硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成,是一种硬度极高的合金材料,硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能,特别是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的温度下也基本保持不变,在1000℃时仍有很高的硬度。这就使得硬质合金价格比其他普通合金高的原因。硬质合金普遍用作刀具材料,如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等,用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材,也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。硬质合金锯片是消耗品,有其使用寿命。硬质合金哪家优惠钨合金与硬质合金虽然均是过渡金属钨的一种合金产品,都可以应用于航...
六十年代末期,成功地研制了涂层硬质合金,它的出现是硬质合金生产技术的又一重大进展。这种用化学气相沉积的方法,把普通的硬质合金刀片涂上薄薄的一层硬质化合物(如TiC、TiN等)而得到的涂层刀片,在高速下切削铸铁和钢材时,可以比未涂层的硬质合金刀片寿命增加好几倍,而且切削速度可以提高25~30%左右,因此它不久就获得了普遍的工业应用。1984年前后,日本试制出了双高的AF1合金,硬度RA93.0,强度5000N/mm2,随后美国、瑞典、德国等出名厂家也都相继开发出性能越来越好的超细硬质合金,对于许多出名硬质合金厂家而言,超细硬质合金同高精度、高性能涂层硬质合金一样是他们引以自豪的一类硬质合金产品。...
钨钢又称之为钨钛合金或高速钢或工具钢。硬度为维氏10K,只次于钻石,是指至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料,钨钢、硬质合金都 具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能。钨钢的优点主要在于他的高硬度和耐磨性高硬度即使他在1000℃时仍有很 高的硬度。易可以称作为第二金刚石。钨钢是用炼钢工艺在钢水中加入钨铁作钨的原料熔炼而成的,又叫高速钢或工具钢,其钨含量一般在15-25%,;而硬 质合金是用粉末冶金工艺以碳化钨为主体与钴或其它粘结金属一起烧结而成的,其钨含量一般在80%以上。 简单的说所有硬度都超过HRC65的产品,只要是合金都可以叫硬质合金。目前,硬质合金模具基本上...
硬质合金是以一种或几种难熔碳化物(碳化钨、碳化钛等)的粉末为主要成分,加入作为粘接剂的金属粉末(钴、镍等),经粉末冶金法而制得的合金。它主要用于制造高速切削刃具和硬、韧材料切削刃具,以及制作冷作模具、量具和不受冲击、振动的高耐磨零件。硬质合金常温下硬度可达86~93HRA,相当于69~81HRC。在900~1000℃能保持高硬度,并有优良的耐磨性。与高速工具钢相比,切削速度可高4~7倍,寿命长5~80倍,可切削硬度高达50HRC的硬质材料。硬质合金的抗压强度高达6000MPa,弹性模量为(4~7)×105MPa,都高于高速钢。但其抗弯强度较低,一般为1000~3000MPa。从近几年发展情况来...
铸造硬质合金主要成分有碳、铬、镍、钨、钴、铁及 硅、锰等。把它们在电炉里加热熔炼而成。然后铸成5〜10 毫米直径棒料,应用时用乙炔氧焰或电弧把它溶滴在零件需 要抗磨的部分,增强表面抗磨性,例如某些矿山机械,采掘 机械的易磨损表面。由于这种铸造合金的硬度不很高,只有 HRC = 60〜65,脆性大,而且缩孔、气孔等内部缺陷较多, 因此,这种合金逐渐被烧结硬质合金所代替。烧结硬质合金是先把钨粉和石墨粉混合加热,制成很硬的物质碳化钨,或将氧化钛与煤烟混合加热制成很硬的物质碳化钦,再把这些碳化物碾碎成粉末与钻粉搅拌均匀,然后 把上述混合物放在模子里加热到800〜1000°C,加压成毛胚,经修整加工后,...
硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能,特别是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的温度下也基本保持不变,在1000℃时仍有很高的硬度。硬质合金普遍用作刀具材料,如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等,用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材,也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。自1923年硬质合金作为一种重要的工具材料和结构材料问世以来,至今已有八十多年的历史。超粗晶粒硬质合金主要是指WC晶粒度在3.5微米以上的材料。碳化钨硬质合金去哪买碳化钨基...
硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成,是一种硬度极高的合金材料,硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能,特别是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的温度下也基本保持不变,在1000℃时仍有很高的硬度。这就使得硬质合金价格比其他普通合金高的原因。硬质合金普遍用作刀具材料,如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等,用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材,也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。硬质合金刀具的硬度标准高、耐磨损、耐高温、抗腐蚀等优越特性。汕头高精密硬质合金哪家靠谱硬质合金刀片主要是采用整体硬质...
硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能,特别是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的温度下也基本保持不变,在1000℃时仍有很高的硬度。硬质合金普遍用作刀具材料,如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等,用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材,也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。自1923年硬质合金作为一种重要的工具材料和结构材料问世以来,至今已有八十多年的历史。我国的硬质合金产业始于20世纪40年代末。河北硬质合金厂商硬质合金具有很高的硬度、强度...
硬质合金刀具的种类,按主要化学成分区分,硬质合金可分为碳化钨基硬质合金和碳(氮)化钛(TiC(N))基硬质合金。碳化钨基硬质合金包括钨钴类(YG)、钨钴钛类(YT)、添加稀有碳化物类(YW)三类,它们各有优缺点,主要成分为碳化钨 (WC)、碳化钛(TiC)、碳化钽(TaC)、碳化铌(NbC)等,常用的金属粘接相是Co。硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化物(WC、TiC)微米级粉末为主要成分,以钴(Co)或镍(Ni)、钼(Mo)为粘结剂,在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品。碳(氮)化钛基硬质合金是以TiC为主要成分(有些加入了其他碳化物或氮化物)的硬质合金,常用的金属粘接相是Mo和Ni。...
硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能,特别是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的温度下也基本保持不变,在1000℃时仍有很高的硬度。硬质合金普遍用作刀具材料,如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等,用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材,也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。新型硬质合金刀具的切削速度等于碳素钢的数百倍。硬质合金还可用来制作凿岩工具、采掘工具、钻探工具、测量量具、耐磨零件、金属磨具、汽缸衬里、精密轴承、喷嘴、五金模具(如拉丝模具、螺栓模具、螺母模具、以及各种紧固件模具,硬质合金的优良性能逐步替代了以前的钢...
硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能,特别是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的温度下也基本保持不变,在1000℃时仍有很高的硬度。硬质合金普遍用作刀具材料,如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等,用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材,也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。硬质合金主要利用了难熔金属化合物的高硬度、 高耐磨损性能和良好的耐高温性能及粘结相良好的塑性和韧性。硬质合金哪家强非业界人士可能会直接将硬质合金理解为钨钢,二者的区别还是比...
与钢材相比,硬质合金的耐磨性更好。硬质合金产品的耐磨性能取决于所选粉末的粒度。粘结剂的含量越低,粒度越精细,耐磨性就越好。如果产品要求耐腐蚀,并且保证尺寸边缘锐利,可以选用亚微粒子的牌号。通过选用高质量的材料,应用专业的生产工艺,我们可以生产较好品质的耐磨产品。较大的冲击能量是通过材料中组织成而的弹性结构吸收的。一些能量是通过热量和磨擦转化。如果应用于冲压,在选择硬质合金时,要考虑到抗冲击性是产品成份的一种功能,这一点是很重要的。粘结剂成份大的牌号,抗冲击性也好。同时,在设计抗压产品时,减少或消除所有可能加压的成份是很关键的。和钢材相比,在抗冲击性能上,硬质合金会更胜一筹。硬质合金因其高硬度,...
硬质合金种类要了解,对于硬质合金锯片,我们是按照锯片的锯齿型材类型进行分类。而目前,众多的硬质合金锯片,其刀头所采用的硬质合金类型也是不同的。常见的硬质合金种类主要有钨钴类、钨钛类。其中,我们常用YG来作为钨钴硬质合金的代号。而YT则用来作为钨钛的代号。除了纯英文的代号外,一般还会在代号后面附加一个百分比,而这个百分比数字,则标志着此种硬质合金所含有钴的量。例如,我们以“YG8”为例,此串数字中的“8”,即说明含有钴的含量为8%。而在木材以及铝型材加工领域,我们常见的就有YG8和YG15这两种标号的硬质合金型材。硬质合金的强度主要取决于黏结相的含量。汕头高精密硬质合金公司硬质合金铣刀应该怎样选...
硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化物(WC、TiC)微米级粉末为主要成分,以钴(Co)或镍(Ni)、钼(Mo)为粘结剂,在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品。ⅣB、ⅤB、ⅥB族金属的碳化物、氮化物、硼化物等,由于硬度和熔点特别高,统称为硬质合金。下面以碳化物为重点来说明硬质含金的结构、特征和应用。ⅣB、ⅤB、ⅥB族金属与碳形成的金属型碳化物中,由于碳原子半径小,能填充于金属晶格的空隙中并保留金属原有的晶格形式,形成间隙固溶体。在适当条件下,这类固溶体还能继续溶解它的组成元素,直到达到饱和为止。因此,它们的组成可以在一定范围内变动(例如碳化钛的组成就在TiC0.5~TiC之间变动),化学式...
硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能,特别是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的温度下也基本保持不变,在1000℃时仍有很高的硬度。硬质合金普遍用作刀具材料,如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等,用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材,也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。新型硬质合金刀具的切削速度等于碳素钢的数百倍。硬质合金还可用来制作凿岩工具、采掘工具、钻探工具、测量量具、耐磨零件、金属磨具、汽缸衬里、精密轴承、喷嘴、五金模具(如拉丝模具、螺栓模具、螺母模具、以及各种紧固件模具,硬质合金的优良性能逐步替代了以前的钢...
过去,提起硬质合金锯片,在许多人的眼中,就是一块带有锋利锯齿的“铁疙瘩”。无论如何,也不会把“复杂”、“难以选择”和其联系在一起。然而,近些年随着冶金技术的进步,硬质合金锯片家族正在不断地壮大,各类生产硬质合金锯片的厂家如雨后春笋搬崛起。时至现在,面对复杂且水很深的硬质合金锯片市场,众多的木材以及铝型材加工企业,在选择何种硬质合金锯片的时候,往往会犯难,不知道如何选择。对此,不论你是企业负责人,还是负责管理采购的工作人员,当发现自己对于某一领域的工业产品缺乏必要的认识时,就说明要开始“充电”了。信息炸裂时代,我们不可能深入各个行业,了解并掌握所有的行业知识。但我们却能通过搜索引擎,一键搜索到我...
硬质合金内冷钻头基本结构,全方面了解硬质合金内冷钻头的基本结构是进行精确建模的基础。硬质合金内冷钻头结构与传统麻花钻头相比,由于存在冷却孔,提高了冷却效率。为适应高硬材料的钻削,硬质合金内冷钻头的钻尖部分结构需要在传统麻花钻的基础上进行改进。硬质合金内冷钻头主要由钻尖、导屑槽、螺旋槽、退刀槽、刀柄、冷却孔等6部分组成。钻尖在钻削时需要承受绝大部分的推力和扭矩,它的结构在很大程度上影响钻头使用时工件的加工质量和钻头自身寿命,是其重要的组成部分,与传统麻花钻的钻尖包含单曲面或双曲面组合不同,内冷钻头钻尖部分包含了多个曲面,包括前刀面、螺旋面后刀面、一后刀面、第二后刀面、Gash面、螺旋面中间曲面等...