硬质合金的性能特点硬度高(86~93HRA,相当于69~81HRC);热硬性好(可达900~1000℃,保持60HRC);耐磨性好。硬质合金刀具比高速钢切削速度高4~7倍,刀具寿命高5~80倍。制造模具、量具,寿命比合金工具钢高 20~150倍。可切削50HRC左右的硬质材料。但硬质合金脆性大,不能进行切削加工,难以制成形状复杂的整体刀具,因而常制成不同形状的刀片,采用焊接、粘接、机械夹持等方法安装在刀体或模具体上使用。按晶粒大小区分,硬质合金可分为普通硬质合金、细晶粒硬质合金和超细晶粒硬质合金。硬质合金内冷钻头主要由钻尖、导屑槽、螺旋槽、退刀槽、刀柄、冷却孔等6部分组成。湖南碳化钨硬质合金哪...
硬质合金刀具,普遍用以制作各种各样数控刀片,硬质合金刀具的硬度标准高、耐磨损、耐高温、抗腐蚀等优越特性,使之变成工业生产钻削生产加工不可以缺失的原材料,可是在生产加工钻削中,也会发生数控刀片损坏、刀断等状况,因此硬质合金刀具切削油脱世而出,它具备出色的润化制冷性,有效性维护数控刀片!抑制钴析出:有效抑制钴析出,防止切削液变色,适用于硬质合金、磁铁等材料的加工。出色的防锈性:具备出色的防锈性,对机床和加工件起到良好的保护作用。物稳定性:通过控制微生物生长来达到良好的生物稳定性,并且可以提供持续不变的防锈性能,使用寿命长,不易发臭。硬质合金的焊接质量十分重要,焊缝要薄并且均匀,这样锯齿上能承受更大...
硬质合金种类要了解,对于硬质合金锯片,我们是按照锯片的锯齿型材类型进行分类。而目前,众多的硬质合金锯片,其刀头所采用的硬质合金类型也是不同的。常见的硬质合金种类主要有钨钴类、钨钛类。其中,我们常用YG来作为钨钴硬质合金的代号。而YT则用来作为钨钛的代号。除了纯英文的代号外,一般还会在代号后面附加一个百分比,而这个百分比数字,则标志着此种硬质合金所含有钴的量。例如,我们以“YG8”为例,此串数字中的“8”,即说明含有钴的含量为8%。而在木材以及铝型材加工领域,我们常见的就有YG8和YG15这两种标号的硬质合金型材。硬质合金是脆性材料,常温下其冲击韧度为高速钢的1/30~1/8。湖北硬质合金报价硬...
硬质合金刀具(特别是可转位硬质合金刀具)是数控加工刀具的主导产品,有的国家有90%以上的车刀,55%以上的铣刀都采用了硬质合金制造,而且这种趋势还在增加。20世纪80年代以来,工具行业不断扩大各种整体式和可转位式硬质合金刀具或刀片的生产,其品种已经扩展到各种切削刀具领域,其中可转位硬质合金刀具由简单的车刀、面铣刀扩大到各种精密、复杂、成形刀具领域。硬质合金还是制造钻头、面铣刀等通用刀具的常用材料。同时,铰刀、立铣刀、加工硬齿面的中、大模数齿轮刀具、拉刀等复杂刀具使用硬质合金的也日益增多。硬质合金刀具和刀片的年产值已占切削刀具总产值的30%以上。硬质合金刀具是由硬度和熔点很高的碳化物(称硬质相)...
硬质合金内冷钻头基本结构,全方面了解硬质合金内冷钻头的基本结构是进行精确建模的基础。硬质合金内冷钻头结构与传统麻花钻头相比,由于存在冷却孔,提高了冷却效率。为适应高硬材料的钻削,硬质合金内冷钻头的钻尖部分结构需要在传统麻花钻的基础上进行改进。硬质合金内冷钻头主要由钻尖、导屑槽、螺旋槽、退刀槽、刀柄、冷却孔等6部分组成。钻尖在钻削时需要承受绝大部分的推力和扭矩,它的结构在很大程度上影响钻头使用时工件的加工质量和钻头自身寿命,是其重要的组成部分,与传统麻花钻的钻尖包含单曲面或双曲面组合不同,内冷钻头钻尖部分包含了多个曲面,包括前刀面、螺旋面后刀面、一后刀面、第二后刀面、Gash面、螺旋面中间曲面等...