钨合金与硬质合金虽然均是过渡金属钨的一种合金产品，都可以应用于航天航空航海等领域，但由于添加元素、成分配比、生产工艺的不同，二者的性能和用途也存在较大区别。钨合金，又称为高比重合金，即是一种以钨粉为主要原料，以镍、铁、铜等元素为辅助材料的合金。钨含量一般在85%～99%之间。硬质合金，又称为钨钢，即是一种以碳化钨等难熔金属碳化物为主要成分，以钴、镍、钼等元素为粘结剂的合金。粘结剂含量一般在10%～20%之间。高比重合金具有较高的熔点、密度、强度和硬度，较好的塑性、耐热性、耐腐蚀性、、抗冲击性、抗氧化性和屏蔽作用等特点。钨钢同样具有与钨合金相似的性能，不过其热硬性和耐磨性优势极为明显，主要体现在500℃下基本保持不变，在1000℃下仍有很高的硬度。不过，其脆性很大，所以进行切削加工。实际选用硬质合金圆锯片要考虑被锯切材料的种类。天津高精密硬质合金工厂
钨合金的制备步骤：1）材料准备：钨化合物如钨酸铵，辅助材料如镍、铁、铜等元素或化合物；2）制粉：有喷雾干燥法和机械合金化法；3）成形：将钨粉与成形剂混合之后，挤压注入到成形机中，则可以制备形状复杂的零部件；4）烧结：经过烧结处理后的合金的组织更为均匀，综合性能更高。硬质合金的制备步骤：1) 去除碳化钨颗粒和钴粒的表面杂质；2）将上述材料粉碎，幷加入混料机混合，后进行研磨，得到合金粉；3）将合金粉加入挤压模具中挤压成型，得到硬质合金前驱体，后与液体混合，幷加入粘合剂，配成金属粉浆料；4）将浆料通过喷雾造粒机制成粉末，后进行烧结和热处理即可。珠海钨钢硬质合金生产商硬质合金还普遍用于加工高速钢刀具，硬质合金铣刀，硬质合金刀具，NAS的切削刀具，航空刀具等。
硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500摄氏度的温度下也基本保持不变，在1000摄氏度时仍有很高的硬度。硬质合金普遍用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。
实际选用硬质合金圆锯片要考虑被锯切材料的种类、厚度、锯切的速度、锯切的方向、送料速度、锯路宽度等具体问题。而这些问题归结为对锯片的齿型、角度等参数的选择，下面对锯片的选择做一简要的介绍。圆锯片的齿型分为左右齿、锥形齿、平齿、梯形齿、月牙形齿等，实际使用中主要根据被锯切原材料的类型进行选择。左右齿适用于开条和横锯各种软、硬材和刨花板；装有防反弹力保护齿的左右齿适用于纵向切割各种有树节的板材；带有负前角的左右齿锯片由于锯齿锋利、锯切质量好，通常用于贴面板的锯切。锥形齿常用于裁板锯的槽锯片中，在锯切双贴面的人造板时，槽锯完成底面的开槽加工，主锯完成板材的锯切加工，以防止锯口出现崩碴现象。平齿主要用于普通木材的锯切，这种锯片成本较低，但锯口较粗糙。硬质合金因其高硬度，高耐磨性及其高红硬性被普遍使用于我国工业领域。
由于硬质合金具有高硬度和良好的耐磨性能，被广泛应用于制造金属切削刀具。钻头、铰刀、铣刀就是硬质合金的几个应用实例。这些刀具可能具有焊接或者是机械夹固在切削刃上的硬质合金刀尖。硬质合金车削刀具有两种类型：焊接刀尖型和可转位刀片型。硬质合金刀尖可以焊接到刀柄上，并具有各种类型和尺寸。硬质合金可转位不重磨刀片可以做成各种形状，如三角形、方形、菱形、圆形。这些刀片被安装在特殊的刀体上。当某个切削刃磨钝后，它可以在刀体上快速换位或者回转，这样就出现了一个新的切削刃。硬质合金刀具（特别是可转位硬质合金刀具）是数控加工刀具的主导产品。湖南高精密硬质合金制造厂
硬质合金，又称为钨钢，即是一种以碳化钨等难熔金属碳化物为主要成分，以钴、镍、钼等元素为粘结剂的合金。天津高精密硬质合金工厂
硬质合金主要应用在金属加工的刀具、刃具和地质钻探、盾构施工的钻头和刀具中。制造切削工具、刀具、钴具和耐磨零部件，普遍应用于航天航空、机械加工、冶金、石油钻井、矿山工具、电子通讯、建筑等领域。硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。天津高精密硬质合金工厂
