硬质材料处于技术前沿，持续研发此类材料对于应对未来的技术挑战至关重要。这项工作的用户可以提高他们对基本原理的了解，并更好地了解过程/结构/属性关系。随着纳米技术、涂层技术和功能梯度材料与硬质合金、金属陶瓷、先进陶瓷、超硬材料和复合材料的认知科学的融合，很明显，这类材料的全部潜力还远未耗尽。这项工作将这些重要的研究领域结合在一起，并将通过其普遍的交叉引用和专题介绍为用户提供有用的见解。为了将学术与硬质材料的工业用途联系起来，反之亦然，这项工作涉及这些金属和钛的碳化物、氮化物和硼化物的生产、用途和性能，以及陶瓷工具、超硬氮化硼和金刚石和相关化合物。硬质合金因其高硬度，高耐磨性及其高红硬性被普遍使用于我国工业领域。湛江碳化钨硬质合金工厂
铸造硬质合金主要成分有碳、铬、镍、钨、钴、铁及 硅、锰等。把它们在电炉里加热熔炼而成。然后铸成5〜10 毫米直径棒料，应用时用乙炔氧焰或电弧把它溶滴在零件需 要抗磨的部分，增强表面抗磨性，例如某些矿山机械，采掘 机械的易磨损表面。由于这种铸造合金的硬度不很高，只有 HRC = 60〜65，脆性大，而且缩孔、气孔等内部缺陷较多， 因此，这种合金逐渐被烧结硬质合金所代替。烧结硬质合金是先把钨粉和石墨粉混合加热，制成很硬的物质碳化钨，或将氧化钛与煤烟混合加热制成很硬的物质碳化钦，再把这些碳化物碾碎成粉末与钻粉搅拌均匀，然后 把上述混合物放在模子里加热到800〜1000°C，加压成毛胚，经修整加工后，在1400〜1500° C的温度下烧结成 硬质合金。天津高精密硬质合金哪家有卖生产中应用普遍的是钨钴类硬质合金。
硬质合金的定义就是：具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。常用硬质合金材料按成分和性能特点分为三类：钨钴类、钨钛钴类、钨钛钽（铌）类。生产中应用比较普遍的是钨钴类和钨钛钴类硬质合金。钨钴类硬质合金，主要成分是碳化钨（ＷＣ）和钴，牌号用代号ＹＧ（“硬”、“钴”两字汉语拼音字首），后加钴含量的百分数值表示。如ＹＧ６表示钴含量为６％的钨钴类硬质合金，碳化钨含量wＷＣ＝１－wＣｏ＝94％。钨钛钴类硬质合金，主要成分是碳化钨（ＷＣ）、碳化钛（ＴｉＣ）及钴，牌号用代号ＹＴ（“硬”、“钛”两字汉语拼音字首），后加碳化钛含量的百分数值表示。如ＹＴ１５表示碳化钛含量wＴｉＣ＝15％的钨钛钴类硬质合金。
硬质合金产品从应用上基本可分为切削刀片、 矿用工具和耐磨零件三大类。在切削刀片方面， 硬质合金主要作为刀具材料， 如车刀、 铣刀、 刨刀、 钻头、 镗刀等， 用于切削铸铁、 有色金属、 塑料、 化纤、 石墨、 玻璃、 石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、 不锈钢、 高锰钢、 工具钢等难加工的材料。 硬质合金刀具的切削速度是普通碳素钢的数百倍， 可用于高速切削。 在切削方面的新应用是硬质合金可作为微型钻头， 对印刷电路板进行微孔加工。 由于微型钻头的形状非常复杂、 精度和性能要求高， 其价格也是普通硬质合金产品的数十倍。 矿用工具方面， 硬质合金主要作为凿岩工具、 采掘工具、 钻探工具， 在矿产、 石油开采、基础设施建设等方面发挥重要作用。 硬质合金耐磨零件主要包括金属成形和制造模具（如金刚石合成腔体中的顶锤）、 气缸衬里、 密封件、 轴承和喷嘴等。我国硬质合金刀具比重在提升，我国刀具材料供应结构变化与我国制造业发展水平相关。
硬质合金，由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金普遍用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。现在新型硬质合金刀具的切削速度等于碳素钢的数百倍。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。硬质合金的强度主要取决于黏结相的含量。湖南高精密硬质合金厂商有哪些
钨合金与硬质合金均是过渡金属钨的一种合金产品。湛江碳化钨硬质合金工厂
中国硬质合金市场上的国外硬质合金以高性能高精度研磨涂层刀片为主。这些合金刀片往往与工具配套同专门用数控机床一起进入中国。高性能超细硬质合金棒材是另一种进入中国硬质合金市场的国外硬质合金产品,特别是微钻用的细棒材和整体刀具用的高性能棒材。其他进入中国市场的国外硬质合金制品还有少量高速线材轧辊、合成金刚石用大压缸、大顶锤和少量特殊异型制品,总量约50吨/年左右。特别随着汽车工业高速发展以及数控机床、加工中心的应用不断扩大,较好硬质合金数控刀片及工具需求将不断增加。湛江碳化钨硬质合金工厂
