整体式双向密封球阀阀座的密封结构设计成一体式结构，阀座与阀体的密封由一只防爆橡胶制成的、增大的O形密封圈来实现。防爆橡胶有优异的性能，适用温度在-40～200摄氏度，适用压力在40MPa以下。O形圈在动、静条件下均可实现零泄漏，使用单件O形圈有双向密封作用。活塞环的内外圆上均装有O型圈，结构比较复杂，阀座体积较大，因此使阀体体积增大。同时组合式阀座结构密封中心尺寸比较大，在同样的工况下，阀门的启闭力矩增大，造成耗材耗能。常温对称型O形圈密封阀座为左右阀座对称的双向密封结构，该密封结构主要由阀座、球体、O形圈和碟形弹簧等组成。弹性阀座借助于弹性元件，如金属弹簧架和弹簧等。石家庄电磁阀座阀座的结构...

阀座密封圈的O型密封圈沟槽设计不只要需要考虑密封的性能之外，还要考虑阀座与阀瓣密封面的脱离后的o型密封圈的可靠性能。阀坐密封常见的一种形式为燕尾槽式的密封，不同的结构在设计时有不同的方案。对阀座密封较重要的是既要保证沟槽的容积率，也又要防止沟槽的开口过大，而导致O型密封圈的吹出或者是损坏。橡胶O型密封圈是属于挤压型密封圈，而挤压型的密封圈的基本工作密封原理是依靠密封圈发生弹性变形的，而在密封接触面上造成接触压力，接触压力大于被密封介质的内压，则不发生泄漏，反之则会发生泄漏了。弹性阀座借助于弹性元件，如金属弹簧架和弹簧等。安徽阀球阀座常温对称型石墨环密封阀座为左右阀座对称的双向密封结构。该密封结...

阀座所采用的丁腈橡胶（NBR）耐油、耐热、耐磨同时具有良好的耐水性、气密性及优良的粘结性能。在石油管道中应用较多，缺点是不耐低温、不耐臭氧、绝缘性能很差，弹性也一般。另外还有聚四氟乙烯（PTFE）也就是一种氟塑料，这种材料有着很强的抗酸抗碱、抗各种有机溶剂性能。同时该材料耐高温，可以在260摄氏度连续使用，较高使用温度可以达到290-320摄氏度。聚四氟乙烯的出现，成功解决了化工、石油、制药等行业领域的诸多问题。金属硬密封阀座的材质有着非常好的耐高温高压、耐腐蚀、耐磨损等特性，很好的弥补了软密封材质不耐高温高压的缺陷，但硬密封材质对加工工艺的要求很高。阀座浮动时，会在该密封面上的比压增大，形成...

固定球阀弹簧组弹性阀座是一种涉及高、低和普通温度的密封结构，应用十分普遍。三种形式的密封结构特点各不相同，在应用时必须选择正确。密封压比受受压面积压差推动力、预紧弹簧弹力及滑动摩擦力影响。同时受到受压面积压差推动力影响较大。然而，两受压面中径尺寸一般相差不大。所以设计时必须进行精确的计算。整体式双向密封球阀阀座改变了传统球阀组合式的阀座结构且具有双活塞效应，能满足双隔离和排放的DIB功能要求，比传统的双截断和排放的DBB结构有明显的启闭力矩小、耗材少的技术优势，显著提高了阀座和阀体之间的密封效果和阀门的使用寿命。注脂密封式阀座可以增加密封性能，减小阀座的摩擦和磨损，延长使用寿命。江西球阀阀座阀...

阀座填料环内填充的柔性石墨材料能够承受250摄氏度以上的高温，因此阀门能够在高温环境下使用。阀座填料环的横截面形状为楔形，易于压紧并形成密封。阀座密封圈及阀座压环上带有导向环，有效的起到了防尘、防杂质和防堆积的作用。但压环填料密封阀座设计制造相对复杂，操作力矩较大。O形圈密封阀座与压环填料密封阀座通过合理的设计均能保证其实现有效的密封。根据不同的压力、温度和工况条件选取需要的密封结构，可以降低管线系统成本，延长阀门的使用寿命。旋塞阀座必须具有较好的加工精度和表面粗糙度，并通过研磨阀芯与阀座锥孔来确保二者配合的密封面具有良好的密封性。活塞式阀座是依靠进口介质压力产生密封力。天津截止阀阀座模块式滑...

现代金属密封阀座密封的困难不是在球体球面和密封座锥面之间，金属密封球阀球体加工大都采用数控磨球机，密封面之间又经过配对珩磨可以达到气泡级的密封，而金属密封球阀的泄漏，对于浮动球的球阀，其泄漏来自密封座的背面与阀体相接触的表面，对于固定球的球阀，则来自密封座与阀体相接触的圆柱面，这里的密封在高温下，不能采用橡胶密封，而选用石墨填料，它的不可靠是由于是一个动态密封，固定球阀的阀座是浮动的，这一浮动导致了泄漏。球体直接与副阀体相接触，球体的另一侧有一个密封座和碟形弹簧提供必需的初始密封比压，很明显，阀门是单向的，只能截止一个方向流体的压差，主副阀体之间有一个金属密封环，外表镀金或银，旨在高温有热循环...

O形圈密封阀座是常用的一种阀座密封形式，适用于输送250摄氏度以下的介质。当管道有介质通过时，在阀座和阀体之间采用阀座圈、O形圈和螺旋弹簧，构成了金属密封球阀装置。O形圈实现了阀体和阀座密封组件之间的密封，螺旋弹簧的预紧力推动阀座圈与球体接触，实现了阀座和球体的密封，同时也实现了球体和阀体之间的密封。此密封阀座具有自动泄压功能，不会因为阀体腔内介质的不稳定发生化学变化或相态变化而引起异常升温，阀门具有较强的安全性。阀门工作时只有一侧阀座起密封作用，故阀门的操作力矩相对较小，设计和加工较简单，密封效果也好。旋转密封阀座在阀座的圆周上分布一圈齿牙，球体每关闭一次，阀座旋转一个齿。重庆截止阀阀座磨损...

阀座使用有弹性的密封材料及小的执行机构推力来获得气泡严密级密封，压缩阀座密封应力使材料弹性变形而挤进配用的金属零件的粗糙表面，以阻塞全部的泄漏通路。材料的渗透性对流体来说是少量泄漏的根据。材料太软，或在荷载下出现冷变形(蠕变)，可以加填料如玻璃纤维使其变硬。如用来做成薄片，仍能满足使用的要求，可以消除冷变形或长时间变形。阀座密封必须仔细固定，防止由于压差的作用而破裂和漏气。软阀座粘结到金属零件上是一种办法，但不能完全解决问题，因受到热冲击时粘结会破裂和失效。足够大的压降将破坏粘结材料。当阀座固定球体浮动时，在流体压力作用下球体在流体流动方向产生位移。陕西气动球阀阀座对于阀后阀座的结构，并没有明...

阀座在制作时所用的聚全氟乙丙烯（PFEP-F46）材质具有耐高温和耐低温性能，可在-85~205摄氏度范围内长期工作，密度为2.1g/cm3，导热系数为0.25W/（m.c），线膨胀系数为（9.5~19.6）×10-5/摄氏度，抗拉强度为19~20MPa，抗压强度为710MPa，弯曲强度为14MPa。具有与聚四氟乙烯相当的化学稳定性，能耐各种浓度的无机酸、碱、醇、酮、烃类、卤代烃、芬烃、油脂和去污剂等。对位聚苯（PPL）具有耐高温性，耐化学腐蚀性，抗溶剂性，自润滑性，耐辐射性，低摩擦系数（0.13）等特点。密度为2g/cm3，线膨胀系数约为5.1×10-5/摄氏度，硬度为80HS，抗拉强度为1...

当初级阀座密封失效后，介质通过初级阀座到达次级阀座，在次级阀座支撑座上产生的△A1'环形面积差的压力加上弹簧力，确保次级阀座和球体形成密封副。当进口端双重阀座密封全部失效后，介质进入阀腔，到达出口端阀座，在次级阀座支撑座上产生的△A2环形面积差的压力加上弹簧力，确保次级阀座和球体形成密封副。当次级阀座密封失效，介质压力到达出口端初级阀座，介质推开初级阀座支撑座，介质进入出口端，不能形成密封副。DIB-2阀座结构是三重阀座密封。当体腔压力达到公称压力的1.33倍时，体腔内介质推开进口端次级阀座支撑座和初级阀座支撑座脱离球体，阀腔内的压力向介质进口端自动泄放，确保阀门安全。阀体是控制阀的启闭的，阀...

阀座密封预紧力由安放在弹簧保持架中施压于阀座肩部的多个圆柱螺旋压缩弹簧提供，该力恢复并补偿长期开关阀门导致的密封面磨损及阀体内部的高低温热力变化，保证密封的可靠性。阀座为拨叉自复位式，阀门拆卸检修时将带凹槽的调整垫转动到阀座突出部位，阀座凸台嵌入调整垫凹槽内，使阀座脱离球体，即可方便球体从阀门中法兰处取出，避免了安装、维修时弹簧压缩行程过大，对弹簧预紧力产生影响。LNG气化后体积将扩大为原来的600多倍，存在异常升压的问题。当阀门关闭后，残留在阀体腔内的LNG从周围环境中大量吸收热量迅速气化，在阀体内产生很高的压强，从而破坏球体及阀座组件，使阀门不能正常工作，所以在LNG低温环境下的阀门都需要...

当阀座固定球体浮动时，在流体压力作用下球体在流体流动方向产生位移，使它与阀后阀座密封而更紧密地接触，即在该密封面上的比压增大，形成单面密封，同时，阀前阀座密封面上的比压相应减小，往往不保证密封。当阀座浮动球体固定时，流体压力不能使球体产生位移，而是阀座借助于弹簧或流体推力压向球体，建立密封比压。普通阀座的特点是在预紧力或流体压力作用下阀座与球体压紧，并使阀座材料产生弹塑性变形而达到密封，其密封效果取决于阀座在流体压力或预紧力的作用下补偿球体圆度和表面微观不平度的能力。因此，阀座与球体之间必须具有足够大的密封比压。多层式密封阀座提高了高温高压下的性能。河北双阀座球阀维修对于阀后密封弹簧组阀后密封...

固定球阀弹簧组弹性阀座的阀体接触面中径d1和球体接触面中径d2的大小关系决定了阀门的三种密封形式。固定球阀弹簧组弹性阀座的密封比压(即密封的可靠性)主要取决于阀体接触面中径d1和球体接触面中径d2的比例关系。对三种密封结构来说，阀前阀座密封，可以使用在压力P≤10MPa的腐蚀和液化气体中以及阀门通径较大的场合；阀后阀座密封，通常使用于压力P≥16MPa的80～100通径的阀门中；双面密封，特别使用于危险的对密封要求高的场所。阀座用一只增大的O型密封圈取代传统的活塞环、O型圈组合结构。传统的管线球阀阀座结构为实现双向密封，采用了阀座加活塞环、加O型圈的组合式结构。阀座分为平面喷射型，阀座本体需要...

阀座使用有弹性的密封材料及小的执行机构推力来获得气泡严密级密封，压缩阀座密封应力使材料弹性变形而挤进配用的金属零件的粗糙表面，以阻塞全部的泄漏通路。材料的渗透性对流体来说是少量泄漏的根据。材料太软，或在荷载下出现冷变形(蠕变)，可以加填料如玻璃纤维使其变硬。如用来做成薄片，仍能满足使用的要求，可以消除冷变形或长时间变形。阀座密封必须仔细固定，防止由于压差的作用而破裂和漏气。软阀座粘结到金属零件上是一种办法，但不能完全解决问题，因受到热冲击时粘结会破裂和失效。足够大的压降将破坏粘结材料。普通阀座的特点是在预紧力或流体压力作用下阀座与球体压紧。广东阀杆阀座大修在-196摄氏度低温状态下，由于非金属...

压环填料密封阀座通常适用于控制高温和带有颗粒或纤维的流体介质。在阀座和阀体之间设置阀座密封圈、阀座填料环、阀座压环和螺旋弹簧形成了阀座密封。在无介质压力的初始状态下，由螺旋弹簧提供预紧力，将阀座压环推向阀座填料环，阀座填料环内的填料压缩后形成密封，实现了阀体与阀座密封组件的初始密封。螺旋弹簧的预紧力同样传递给阀座密封圈，使阀座密封圈压紧球体，实现了球体与阀座之间的初始密封。当有介质通过时，介质的压力对阀座压环和阀座密封圈形成推力，进一步压缩阀座填料环内的填料，并使阀座密封圈紧密贴紧球体，形成工作状态下的密封。双推动式阀座是当N室与控制压力接通时，阀座与球体压紧并保持密封。陕西阀球阀座维修模块式...

阀座结构有单活塞效应、双活塞效应和组合型3种。双阻塞与泄压阀座(DBB)即单活塞效应阀座是自泄压阀座结构，介质进口端和出口端阀座结构一致，它是阀前阀座密封原理，介质可以双向流动。DBB阀座有双密封阀座和单密封阀座两种结构。双密封阀座是由两个能够单独实现阀座密封的非金属材料组合而成，在介质压力作用下，初级阀座支撑座上产生的△A1环形面积差的压力加上弹簧力，确保初级阀座和球体形成密封副。当初级阀座密封失效后，介质通过初级阀座到达次级阀座，在次级阀座支撑座上产生的△A1'环形面积差的压力加上弹簧力，确保次级阀座和球体形成密封副。当阀座密封面积聚胶体结晶时，禁止使用尖锐物体去除结晶层，防止刮伤密封面。...

阀座在制作时所用的聚全氟乙丙烯（PFEP-F46）材质具有耐高温和耐低温性能，可在-85~205摄氏度范围内长期工作，密度为2.1g/cm3，导热系数为0.25W/（m.c），线膨胀系数为（9.5~19.6）×10-5/摄氏度，抗拉强度为19~20MPa，抗压强度为710MPa，弯曲强度为14MPa。具有与聚四氟乙烯相当的化学稳定性，能耐各种浓度的无机酸、碱、醇、酮、烃类、卤代烃、芬烃、油脂和去污剂等。对位聚苯（PPL）具有耐高温性，耐化学腐蚀性，抗溶剂性，自润滑性，耐辐射性，低摩擦系数（0.13）等特点。密度为2g/cm3，线膨胀系数约为5.1×10-5/摄氏度，硬度为80HS，抗拉强度为1...

常温对称型石墨环密封阀座为左右阀座对称的双向密封结构。该密封结构主要由阀座、球体和石墨环等组成，此结构主要用于煤灰渣浆，耐盐酸、铁盐等腐蚀性介质、耐煤灰渣浆颗粒冲蚀磨损等工况。在金属阀座背部安装石墨环，由左右阀体压紧使石墨环变形保证阀座背部密封。石墨环密封阀座适用温度-29～200摄氏度。中温对称型石墨环密封阀座为左右阀座对称双向密封结构。此密封结构主要由阀座、球体、石墨环和碟形弹簧等组成。阀座背部由石墨环保证密封。此结构在多晶硅、石油化工、硅粉和催化剂等介质工况得到较好的运用。因为石墨环高温时膨胀的方向对压缩量影响较大，所以该结构一般适用温度-29～400摄氏度。活塞式阀座接通控制压力，起辅...

对于阀座的表面清理，主要就是清理油污，铁锈，漆层等，使工件表面洁净，油污油漆可以用溶剂清洗剂除去，如果油渍已经渗入基体材料，可以用火焰加热除去，对锈层可以进行酸浸，机械打磨或喷砂除去。阀座喷焊前的预热到一百到二百度，减少温差。小件可在烘箱内预热。喷结合层打底控制在十丝到二十丝之间，喷粉时用中性或者北碳化焰，送后出现集中亮红火束，并有蓝白色烟雾。如果末端呈白亮色，说明有过伤现象应该调整火焰或减小送粉量，若暗红色，说明没有熔透，加大火焰，控制粉量与流速。如果调整火焰与粉量无效时，可以改变粉末粒度怀镍含量，改用粗粉或用含镍量大的粉末。当阀座环损坏需要更换时，只需拆卸法兰螺栓，松开法兰取下并更换、调整...

对于阀后阀座的结构，并没有明确的规定。其设计需要根据阀门体腔泄压形式决定。对于泄压流体排放到阀前，这种结构的体腔泄压流体，由于阀体中流体的压力作用，将有很大一部分体腔流体无法排除。对于泄压流体排放到阀后，在阀门关闭时，下游压力降低可以将体腔内大部分的流体排除。而当采用泄压流体排放到阀后结构时，阀后阀座结构形式必须采用腔内阀座受压面积A3大于腔外阀座A4受压面积的结构，当中腔压力升高时，流体阀座受压面积A3大于阀座反向受压面积A4，在流体的压差推力作用下球体和球体密封被推开，高压中腔流体排放到阀后管道中去，实现泄压。旋转密封阀座在阀座的圆周上分布一圈齿牙，球体每关闭一次，阀座旋转一个齿。湖南闸阀...

模块式滑阀座为平板结构，上面结构与原滑阀座结构相同；下面加工出与滑阀套对应的用于安装异形密封圈的沟槽及用于安装定位半圆键的键槽；其两侧面设有用于与锁块配合的锁紧槽，可将螺钉的横向力转化为放大数倍的垂直力，紧固可靠，自锁力强。滑阀座的设计同时还充分考虑尽可能地满足加工工艺的要求。键槽及锁紧槽的结构不只是安装结构，同时也可作为精加工平面的定位夹紧结构。半圆键用于滑阀座在安装时的纵向定位，同时可承受纵向力。采用整体异形密封圈用于滑阀座与滑阀套安装面之间的密封，使滑阀座的结构及加工工艺简单，现场操作方便。锁块通过斜楔增力原理，将锁紧螺钉的水平拉力放大数倍，使滑阀座牢固地锁紧在滑阀套安装面上。普通阀座的...

对于阀后阀座的结构，并没有明确的规定。其设计需要根据阀门体腔泄压形式决定。对于泄压流体排放到阀前，这种结构的体腔泄压流体，由于阀体中流体的压力作用，将有很大一部分体腔流体无法排除。对于泄压流体排放到阀后，在阀门关闭时，下游压力降低可以将体腔内大部分的流体排除。而当采用泄压流体排放到阀后结构时，阀后阀座结构形式必须采用腔内阀座受压面积A3大于腔外阀座A4受压面积的结构，当中腔压力升高时，流体阀座受压面积A3大于阀座反向受压面积A4，在流体的压差推力作用下球体和球体密封被推开，高压中腔流体排放到阀后管道中去，实现泄压。阀座的材料渗透性对流体来说是少量泄漏的根据。西安双阀座球阀维修硬质合金作为硬质合...

盘阀阀座与阀体近似套接接头的粘接工艺。为增大粘接面积，用砂纸或钢丝刷对被粘接面进行毛化处理，以表面粗糙度Ra=12.5～25μm为宜。可采用汽油、乙醇、丙同或甲苯等对零件被粘接表面进行去油、除锈和风干等处理。根据所选胶粘剂规定的比例调配，当次使用有剩余时不能留作后续使用。将调配的胶粘剂均匀涂抹于阀座槽侧面及底部角落。缓慢旋转将阀座压入阀体，要求胶粘剂从阀座外圆周圈均有溢出，表明套接面已全部覆盖，在胶粘剂固化前清理溢出的余胶。对粘接面进行持续施力(0.03～0.2MPa)，固化温度以80～100摄氏度阶梯控制，固化时间以不少于24h为宜。双级密封式阀座的橡胶主要起密封作用，其中的塑料起支承和辅助...

硬质合金作为硬质合金阀座的主要材料，也具有硬质合金的性能，即较长的工作时间、耐腐蚀性和耐磨损性，并能承受高压。当钨和碳组合在一起的时候，就成为碳化钨中较坚硬的物质。当零件和设备磨损时，应用硬质合金来焊接硬面材料是较快速、较简便的方式。它在应用方式上的多功能性和灵活性是无法超越的。硬质合金硬面材料将减少多种开采及加工过程的磨损，如：矿石、矿物，农业、建筑，及地表采矿工具，钻探石油和天然气或水平定向钻、挖掘及循环过程的开采及加工过程。硬质合金阀座应用于各种规格和配置，并能在磨损、腐蚀性和侵蚀性条件下使用。众所周知，阀座是阀门内可拆卸面部件。济南阀座磨损修复双密封阀座在出口端只为一重阀座密封，是三重...

阀座在制作时所用的聚三氟氯乙烯（PCTFE-F3）材质，具有优良的耐寒性，强度和硬度高，尺寸稳定性好，无冷流倾向。使用温度在-195~120摄氏度，密度为2.1g/cm3，导热系数为0.058W/（m.c），线膨胀系数为（415~710）×10-5/摄氏度，抗拉强度为35~40MPa，弹性模量为1300MPa，抗压强度为50~70MPa，弯曲强度为70MPa。能耐较高温下的无机酸、较低温度下的盐溶液强氧化剂，也能耐室温下的大多数有机介质。另外还有聚酰亚胺（PI）材质，是一种新型耐高温工程塑料，可在-240~260摄氏度的空气中长期使用，具有优异的电绝缘性、耐磨性、抗高温辐射性能和物理机械性能。...

弹簧组弹性阀座是利用弹簧组达到预紧接触密封，依靠流体压力实现密封的阀门密封结构。其中d1为阀体接触面中径；d2为球体接触面中径。d1与d2的大小关系是决定弹簧组弹性阀座三种密封形式的关键。当d1>d2时，弹簧组弹性阀座为阀前密封阀座；当d1>d2时，弹簧组弹性阀座为弹簧组阀前密封弹性阀座结构。此时，阀座的流体受压面积A1大于球体密封圈反向受压面积A2。此时，阀前阀座在弹簧预紧密封力和流体在A1和A2受压面压差推力作用下，球体密封圈紧紧贴到球体上，实现阀门的密封。此时，阀后阀座不起密封作用。众所周知，阀座是阀门内可拆卸面部件。山东阀杆阀座检修阀座O型密封圈的密封形式主要有端面静密封及往复动密封、...

模块式滑阀座组成主要由主要阀体组成(带滑阀套)、模块式滑阀座(以下简称滑阀座)、紧固零件(上、下锁紧块、螺钉及止动销)、半圆键、异形密封圈等组成，主阀体组成可由既有零件改制，与其配合的滑阀在原基础上减薄、新制。用专门的拉刀在原主阀体组成上加工出容纳锁块的长槽。新制主阀体组成也按此加工，所有加工尺寸新造与改造是完全一致的。拉削完成后在其平面的下部铣削出半圆键槽，用于模块式滑阀座安装定位。滑阀各联络槽位置不变，为适应新增加的模块式滑阀座，只在原基础上减薄，滑阀各联络槽的深度不变，不影响其检修限度。比如说蝶阀的阀座材质非常普遍， 各类橡胶， 塑料， 金属材料均可作为阀座材质。湖南球阀阀座模块式滑阀座...

阀座喷焊时要垂直于阀座喷焊表面，距离在般控制在180-200MM。结合层喷完后要用钢丝刷除去灰粉和氧化膜，使用铁粉时用北碳化焰，使用铜粉时应该用中性焰，而用镍粉时介于两者之间，视其成分而改变。距离控制在180~200MM之间，喷距离过大，熔料温度降低，速度减慢而能量不足，结合强度低，组织疏松，喷距离过小，粉粒熔不透，冲击力强产生反弹，沉积效率低，结合强度也低。相对移动速度尽量在70-150MM/S，要经常用温度计进行测量，超过250度就应该是暂停阀座喷焊。冷却的时候，主要是要防止涂层脱裂与工件变形。特别对于些特殊形状应该采取预防措施，如长轴在机床上边转动边自然冷却，或者将其垂直悬挂冷却。阀座浮...

当系统压力小于安全阀整定压力的时候，安全阀处于关闭的状态的时候，此时候的阀座与阀瓣接触形成端面叫静密封（静态密封）。反之当系统压力大于安全的整定压力的时候，这时候的阀瓣与阀座面就会脱离，在安全阀开启时泄放系统压力。当系统压力降低到一定值的时候后，安全阀恢复关闭状态，阀座与阀瓣重新接触，形成端面静密封。在安全阀开启和关闭的过程中，压力的急剧变化会对密封面产生一定的影响，O型密封圈很容易被沟槽内部的积聚压力吹出或损坏。为了保证形成有效的密封效果，密封的材料的性能和密封结构的设计是至关非常重要的环节，对于不同类型的密封结构，O型密封圈的压缩量和沟槽设计各不相同。阀座材料性质是什么？电磁阀座厂家直供阀...

弹簧组弹性阀座可以分阀前、阀后以及双面密封三种形式。这三种密封形式虽然很相似，但是密封特点差别很大，应用条件和场所各不相同。弹簧组弹性阀座是一种在阀门流体通道的横截面圆周上均匀布置一组压缩弹簧，利用弹簧的推力使得密封圈与球体紧密接触，达到预紧密封作用的阀门密封结构。弹簧组弹性阀座在固定球阀中使用时，在球阀的阀前和阀后都要布置弹性阀座。这样的布置在改变球阀相关几何参数情况下，可以实现球阀的阀前密封、阀后密封及阀前阀后双面密封。而对于这三种密封形式，结构相似但是特点不同，可以满足不同的工作需要。因此弹簧组弹性阀座在固定球阀中，不论高温、低温及普通温度都有应用。多层式密封阀座是多层不锈钢片和多层薄石...