重庆截止阀阀座磨损修复

O形圈密封阀座是常用的一种阀座密封形式，适用于输送250摄氏度以下的介质。当管道有介质通过时，在阀座和阀体之间采用阀座圈、O形圈和螺旋弹簧，构成了金属密封球阀装置。O形圈实现了阀体和阀座密封组件之间的密封，螺旋弹簧的预紧力推动阀座圈与球体接触，实现了阀座和球体的密封，同时也实现了球体和阀体之间的密封。此密封阀座具有自动泄压功能，不会因为阀体腔内介质的不稳定发生化学变化或相态变化而引起异常升温，阀门具有较强的安全性。阀门工作时只有一侧阀座起密封作用，故阀门的操作力矩相对较小，设计和加工较简单，密封效果也好。旋转密封阀座在阀座的圆周上分布一圈齿牙，球体每关闭一次，阀座旋转一个齿。重庆截止阀阀座磨损修复

阀座的金属密封表面硬度高且有合适的硬度差。可通过表面硬化来提高硬度，增强耐磨性能。金属密封材料主要有铬基硬质合金、钴基硬质合金、镍合金、碳化钨、不锈钢等。阀座和密封圈是球阀的关键部件。密封圈应具有优良的稳定性，较小的摩擦系数，不易老化，密封性能好。阀座应具有一定的强度和刚度，间隙适中，受压时不易变形。金属密封阀座应满足高温、高压、强腐蚀、低温、零泄漏、长寿命、防火安全和耐压耐磨等功能。阀座密封面喷涂合金加工工艺流程主要包括四个步骤，分别是阀座喷焊前的准备工作，表面预处理，阀座喷焊，阀座喷焊后处理。石家庄气动球阀阀座大修阀座浮动时，会在该密封面上的比压增大，形成单面密封。

阀座在制作时所用的聚酰胺（N1010）材质在常温下具有较高的抗拉强度，良好的冲击韧性，高的硬度和疲劳强度，特别是耐磨性和自润滑性能优异，低摩擦系数（0.03）等特点。密度为1.5g/cm3，导热系数为0.25W/（m#c），线膨胀系数约为10.5×10-5/摄氏度，抗拉强度为196MPa，弹性模量为1300MPa，抗压强度为310MPa，弯曲强度为310MPa，耐化学性能良好，耐弱酸、弱碱和一般溶液，耐油性能优异。阀座在制作时所用的聚醚醚酮（PEEK）材质具有热固性塑料的耐热性，化学稳定性和热塑性塑料的成型加工性能，连续使用温度可达240摄氏度以上，玻璃纤维增强可达300摄氏度以上，密度为1.3g/cm3，抗拉强度为162MPa，弯曲强度为233MPa。除浓硫酸及硝酸外，能耐大多数及无机溶剂的侵蚀，可在200~260摄氏度的蒸汽中长期使用。

阀座密封预紧力由安放在弹簧保持架中施压于阀座肩部的多个圆柱螺旋压缩弹簧提供，该力恢复并补偿长期开关阀门导致的密封面磨损及阀体内部的高低温热力变化，保证密封的可靠性。阀座为拨叉自复位式，阀门拆卸检修时将带凹槽的调整垫转动到阀座突出部位，阀座凸台嵌入调整垫凹槽内，使阀座脱离球体，即可方便球体从阀门中法兰处取出，避免了安装、维修时弹簧压缩行程过大，对弹簧预紧力产生影响。LNG气化后体积将扩大为原来的600多倍，存在异常升压的问题。当阀门关闭后，残留在阀体腔内的LNG从周围环境中大量吸收热量迅速气化，在阀体内产生很高的压强，从而破坏球体及阀座组件，使阀门不能正常工作，所以在LNG低温环境下的阀门都需要设置泄压结构，以防止腔体内异常升压。特殊结构式阀座有内或外调节式、波纹管式、双推动式和组合式。

盘阀阀座与阀体近似套接接头的粘接工艺。为增大粘接面积，用砂纸或钢丝刷对被粘接面进行毛化处理，以表面粗糙度Ra=12.5～25μm为宜。可采用汽油、乙醇、丙同或甲苯等对零件被粘接表面进行去油、除锈和风干等处理。根据所选胶粘剂规定的比例调配，当次使用有剩余时不能留作后续使用。将调配的胶粘剂均匀涂抹于阀座槽侧面及底部角落。缓慢旋转将阀座压入阀体，要求胶粘剂从阀座外圆周圈均有溢出，表明套接面已全部覆盖，在胶粘剂固化前清理溢出的余胶。对粘接面进行持续施力(0.03～0.2MPa)，固化温度以80～100摄氏度阶梯控制，固化时间以不少于24h为宜。截断泄放阀座在弹簧的作用下，阀座重新与球体贴合。北京阀杆阀座磨损修复

空心管式密封阀座内外是衬套，中间是不锈钢管靠空心的弹力使阀座压紧球体。重庆截止阀阀座磨损修复

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