双膛窑都有连接通道，连接通道是实现双膛石灰竖窑煅烧原理和优势的必需结构。连接通道的作用是使石灰煅烧窑膛在煅烧过程中产生的气体通过该通道流向非煅烧窑膛，而流动气体中带有大量的粉尘，会随气体在通道中堆积。通道的通透性是影响生产的重要因素。而影响通道通透性的两个重要因素是气体流量和通道温度。通道内气体流量越大，烟气利用率越高，而通道越容易堵塞；通道温度越高，通道越容易堵塞。现有技术中的双膛环形竖窑只有一个连接通道，气体流量受到限制，气流分布也不均匀；如果单纯增大通道面积，随着时间的延长，粉尘堆积会越来越多，通过的气流受阻，石灰的质量和产量下降。一膛石灰欠烧 原因：（1）两膛加料量不同（2）两膛燃料...

双膛窑的工作原理双膛窑由上而下分别是：预热带、煅烧带、冷却带。筛分合格的石料通过卷扬机小车送至窑顶料仓，由窑顶可逆皮带往两个窑膛的旋转料斗分料，再由旋转布料器往窑内均匀布料，石料在窑内正压煅烧。煅烧工艺:假设煅烧从窑膛A开始，助燃空气从窑膛A的顶部进入，并在压差的作用下向***动。在预热带，被热的石灰石预热升温。在到达煅烧带时，与喷枪输送进来的燃料混合燃烧。产生高温使石灰石分解，生成的石灰进入冷却带，石灰被窑底冷却风冷却到60～80℃后，经圆盘出灰机排入下部灰斗。空气和燃料燃烧产生的烟气在下降的过程中，经过窑膛中间的连接通道进入窑膛B，在窑膛B内，烟气由下向上上升，穿过煅烧带后，到达预热带。在...

卷扬机系统：采用PLC+变频器的自动方式控制卷扬机，需要用变频器进行段速控制，搭载主令控制器、编码器等进行限位控制，返回的顺序跟上料一样，采用慢速启动，快速运行，到限位停车的方式，料车到达窑底的信号输出之后启动下一批次配料系统进行配料，依次类推。优点：卷扬机采用变频提升启动平缓、加速快，减少对电网的冲击，保护电机过载、过流、过压、缺相等；在接近窑底和窑顶位置低速运行，中间加速并逐渐转换为高速，提高运行效率；主令控制器控制位置准确，调节方便，对各限位位置有多重保护，并且具有失电记忆和自动停机保护功能；卷扬机与机械刹车在电气上同步动作处理，避免意外溜车；配料系统与提升系统有效结合，弥补了单独操作和...

现有的双膛石灰窑，一般是采用单独的煤气或煤粉作为燃料介质来进行石灰的煅烧，对于单独采用煤气作为染料介质的石灰窑来说，无法充分使用低热值煤气，对于单独采用煤粉作为燃料介质来的石灰窑来说，需耗费大量煤粉，生产成本较高，因此，现有的双膛石灰窑，其燃料介质单一，对低热值煤气的利用率较低，且石灰窑的利用率也较低，无法满足生产需求。 本发明要解决的技术问题是提供一种气煤混烧双膛石灰窑，能够有效实现煤气和煤粉的双燃料混合燃烧，实现石灰窑燃料介质的多样性，利于提高石灰窑的使用率和适用范围，提高低热值煤气的利用率，节约燃料的使用成本。 在到达煅烧带时，与喷枪输送进来的燃料混合燃烧。产生高温使石灰石分解...

现有的双膛石灰窑，一般是采用单独的煤气或煤粉作为燃料介质来进行石灰的煅烧，对于单独采用煤气作为染料介质的石灰窑来说，无法充分使用低热值煤气，对于单独采用煤粉作为燃料介质来的石灰窑来说，需耗费大量煤粉，生产成本较高，因此，现有的双膛石灰窑，其燃料介质单一，对低热值煤气的利用率较低，且石灰窑的利用率也较低，无法满足生产需求。 本发明要解决的技术问题是提供一种气煤混烧双膛石灰窑，能够有效实现煤气和煤粉的双燃料混合燃烧，实现石灰窑燃料介质的多样性，利于提高石灰窑的使用率和适用范围，提高低热值煤气的利用率，节约燃料的使用成本。 避免了过烧和欠烧，焙烧产品质量较好，活性度较高，可达360ml以上...

粉尘的作用是相同的，但是如果粉尘在滤袋上的分布不均匀，除尘效率就无法保证。技术人员在长期工作实践中发现，普通除尘器滤袋上的粉尘分布是不均匀的，一般表现为一侧多，对称的另外一侧少，少的一侧的骨架附近有少量的粉尘，有照片为证（见图3）。如果您的布袋除尘器的应用经验非常丰富，您会发现，在不清灰的情况下，有的布袋除尘器的阻力不会上升到很高，一般在1400Pa以下或者更低;有的布袋除尘器的阻力则会因为没有清灰而上升到3000Pa以上（估计很少有人见到），即使两种布袋除尘器应用的系统的风机压头都差不多。不难想象，照片中的滤袋上粉尘分布不均匀，粉尘多的一侧虽然不断有粉尘聚集，但是粉尘少的一侧是难以发挥作用的...

工艺控制指标：1、沸腾炉炉膛温度控制在600℃~800℃2、中速磨入口温度控制在≤260℃3、中速磨出口温度控制在55~65℃4、中速磨入口压力控制在0~-0.5Kpa5、中速磨出口压力控制在-1.5~-3.5Kpa之间6、布袋除尘器入口压力控制在-3.5~-4.5Kpa之间7、布袋除尘器出口压力控制在-4.0~-5.0Kpa之间8、布袋除尘器压差控制在≤1Kpa9、中速磨液压站压力2-9Mpa之间10、仓式泵煤粉输送流量控制在1200m³/h~1900m³/h之间11、仓式泵进料时间设定为1分20秒12、仓式泵出料时间设定为4分钟13、仓式泵送粉气源压力不得低于0.55Mpa14、仓式泵送粉...

石灰窑是高温烧制石灰的窑洞，用来煅烧石灰石，生成生石灰，石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。不同形式的石灰窑，它的结构形式和煅烧形式有所区别，工艺流程基本相同，但设备价值有很大区别。当然使用效果肯定也是有差别的。上海炜业小编要给大家介绍的就是石灰窑的生产工艺流程，还有就是石灰窑每一个组成部分的作用和结构。 上料装置石灰石通过料场皮带或港吊线输送到上料口，通过皮带将石灰石输送到筛分系统，通过振动筛，将小于15mm的原料通过皮带返回到备用上料口做他用，大于15mm的原料通过皮带进入5千吨原料仓。 设备可靠：竖窑上的大部分设备都采用...

双膛窑正确停窑操作1使用煤粉时必须保证煤粉管道里面没有煤粉，必要时先停燃烧系统，运行大约2-3分钟。2使用煤粉的情况下，若不是紧急停窑需将煤粉称量仓的煤粉用空。3停窑（窑操作打为“关”）；4停中心冷却风机AC110，中心温度过高时可再开启。5停助燃风机AC101、AC102或AC103；6停冷却风机AC111、AC112或AC113；7停喷枪冷却风机AC115、AC116或AC117，喷枪冷却风机大约运行20分钟后停（系统自动停风机）；8停煤粉输送风机AC146或AC147；9所有风机停完之后停主除尘器；10若长时间停窑停一台液压泵，运行一台和循环冷却泵；11检查冷却风AC109、AC107或...

除尘脱硫系统：烟气经管道至旋风除尘器，除去大颗粒粉尘；再进入布袋除尘器，除去小颗粒粉尘；进入脱硫塔内，以特定的流速、角度和方向旋转上升，与布水装置喷出的碱性吸收液逆流接触，反复旋切、碰撞，使液体湿度雾化。将烟气中的硫化物脱除，洁净烟气通过烟囱排空，吸收后的碱液进入脱硫塔底部，排出到沉淀池内，经沉淀后，清水被循环利用，湿法脱硫产生的废弃物较多。 电控系统：采用德国西门子电脑控制系统，全自动化生产线，节约成本，产品质量稳定。 窑体由上料系统、燃烧加热系统、窑顶烟气净化布袋收尘器、出料系统、窑体放风及加料净化布袋收尘器。山东双膛窑诚信合作 停窑时间24小时以上停窑时，窑控制系统自动执行以...

双膛石灰窑煤粉制备系统停机程序1、通知沸腾炉岗位工压火，放散阀、配风阀全开。2、关闭沸腾炉出口阀，关磨机入口阀，主排风机转速降至15HZ，磨机开始降温，磨机出口温度降至55℃以下，通知磨机岗位工打开排渣口、检修口。3、停磨煤机。4、停给煤机。5、将“中控驱动”调整为“本地驱动”（液压站、润滑站、密封风机）按顺序停机。6、逐步关闭主排风机入口阀（电动阀），使系统保持微负压。7、开氮气阀对磨机置换1分钟后，关闭氮气阀。8、等密封风机出口压力降至1Kpa以下时，关闭锁风阀、磨机出口阀（先关电动阀、再关气动阀）、主排风机入口阀（电动阀）关到位。9、送粉完以后关闭主排入口阀（气动阀），停主排风机，停除尘...

1、鼓风机变频系统：用变频器控制鼓风机运转速度，在控制柜内可以根据现场运行的实际情况，灵活的调节变频运行频率，不仅可以保证窑炉燃烧的质量，也可以使风机处于比较好工作状态，能有效的节约电能的损耗，另外变频器对风机有多重保护，可以有效保证电机寿命，平滑的软启动可以减少大电机启动对系统和电网的冲击。 2、组态及温度监控系统：组态软件安装在工控机上，与工控机形成组态系统网络，在完成监控画面之后与PLC进行标准232/485通讯，用于监控当前的上料、提升、出灰等各系统的运行数据，修改上料配比、各延时时间及运行周期等，良好的组态监控系统可以简化操作的繁琐性，把现场的数据更好的反馈到主控室，热电偶...

本发明公开了一种气煤混烧双膛石灰窑，包括***窑膛和第二窑膛，***和第二窑膛的膛体外壁上均连接有喷枪环管、煤气环管和氮气环管，喷枪环管和煤气环管均与氮气环管相连通，喷枪环管还与风机相连接，煤气环管和煤气加压机相连接，氮气环管和氮气供应装置相连接，***和第二窑膛的膛体内壁上均连接有多个喷枪，喷枪包括喷枪主管，喷枪主管上连接有煤气支管、冷却风支管和煤粉支管，煤粉支管和煤粉分配器相连接，位于***和第二窑膛上的喷枪的煤气支管和冷却风支管均与相应窑膛上的煤气环管和喷枪环管相连通。本发明能够有效实现煤气和煤粉的混合燃烧，实现了石灰窑燃料介质的多样性，提高了石灰窑的使用率，提高了低热值煤气的利用率。石...

8)耐火砖在砌筑过程中需要加工时，应符合如下要求：①不得直接在砌体上砍凿砖;②砖的加工面不得用于受热面;③加工后砖的宽(厚)度，应不小于原砖宽(厚)度的1/2(2/3)出现裂纹的砖不得使用。9)窑衬内设置的热电偶套管周围应留设膨胀缝，且缝内应均匀密实地填充耐火纤维。10)窑衬砌筑完毕后，其砌体严禁有局部下沉、砖缝开裂的现象发生。砌筑后的窑衬内壁必须平整光滑，不应有沿下料方向的逆向错台，可允许有个别砖的不超过2mm的顺向错台。11)窑衬内表面应平齐，当用2m长直尺检查时，其直线度允许偏差为±5mm。在圆周方向用玄长1m的弧形样板检查时，其间隙应不超过2mm。12)窑衬内表面砌筑的垂直度公差，在每...

空气瓶的充气方法及注意事项：1关闭瓶头阀，将空气瓶组件从背具上卸下来。2将气瓶组连接在空气压缩机的输出接口上。注意目栓空气瓶的净水压日期、有无深的刻痕、切口及瓶头阀有无损伤，如发现损伤，应及时修理，测试合格后才能使用。3打开瓶头阀旋钮，按下空气压缩机电源开关充气至30Mpa。4待空气瓶自然冷却后再充气到30Mpa。注意不要对气瓶组过分加压。5关闭瓶头阀，放空充气管路的剩余空气，然后从充气装置上取下气瓶组。6将气瓶组装到背具上或另外存放备用。石灰石粒度40-80mm，其中粒度大于80mm和小于40mm的石灰石均小于5%。湖南双膛窑厂家直销 1、布料系统：窑顶集料斗的煤料、石料混合料通过振动给料...

工艺控制指标：1、沸腾炉炉膛温度控制在600℃~800℃2、中速磨入口温度控制在≤260℃3、中速磨出口温度控制在55~65℃4、中速磨入口压力控制在0~-0.5Kpa5、中速磨出口压力控制在-1.5~-3.5Kpa之间6、布袋除尘器入口压力控制在-3.5~-4.5Kpa之间7、布袋除尘器出口压力控制在-4.0~-5.0Kpa之间8、布袋除尘器压差控制在≤1Kpa9、中速磨液压站压力2-9Mpa之间10、仓式泵煤粉输送流量控制在1200m³/h~1900m³/h之间11、仓式泵进料时间设定为1分20秒12、仓式泵出料时间设定为4分钟13、仓式泵送粉气源压力不得低于0.55Mpa14、仓式泵送粉...

检修CO管线及设备的安全注意事项1工作现场保持通风良好，有必要时现场安装通风设施。2工作现场必须有专人监护，禁止一人**工作。3监护人携带CO检测仪检测随时检测CO的浓度。4被检修设备及管线采取隔离措施。加堵盲板,盲板密封严实，无裂纹、无孔洞现象，必要时应拆掉一段管道与系统彻底。水封必须加满水，使之与系统隔离。5用氮气置换进行设备及管线内的CO。经取样分析，化验结果符合检修条件、动火条件或符合进入容器、设备内部作业的条件，由安全员开具工作票，完成审批手续后方可工作。动火指标规定:一氧化碳（CO）<0.01%(体积比)，乙炔(C2H2)<0.23%(体积)，氢气(H2)<0.4%(体积比)，...

1、鼓风机变频系统：用变频器控制鼓风机运转速度，在控制柜内可以根据现场运行的实际情况，灵活的调节变频运行频率，不仅可以保证窑炉燃烧的质量，也可以使风机处于比较好工作状态，能有效的节约电能的损耗，另外变频器对风机有多重保护，可以有效保证电机寿命，平滑的软启动可以减少大电机启动对系统和电网的冲击。 2、组态及温度监控系统：组态软件安装在工控机上，与工控机形成组态系统网络，在完成监控画面之后与PLC进行标准232/485通讯，用于监控当前的上料、提升、出灰等各系统的运行数据，修改上料配比、各延时时间及运行周期等，良好的组态监控系统可以简化操作的繁琐性，把现场的数据更好的反馈到主控室，热电偶...