中国台湾双膛窑常见故障处理方法

双膛窑的工作原理双膛窑由上而下分别是：预热带、煅烧带、冷却带。筛分合格的石料通过卷扬机小车送至窑顶料仓，由窑顶可逆皮带往两个窑膛的旋转料斗分料，再由旋转布料器往窑内均匀布料，石料在窑内正压煅烧。煅烧工艺:假设煅烧从窑膛A开始，助燃空气从窑膛A的顶部进入，并在压差的作用下向***动。在预热带，被热的石灰石预热升温。在到达煅烧带时，与喷枪输送进来的燃料混合燃烧。产生高温使石灰石分解，生成的石灰进入冷却带，石灰被窑底冷却风冷却到60～80℃后，经圆盘出灰机排入下部灰斗。空气和燃料燃烧产生的烟气在下降的过程中，经过窑膛中间的连接通道进入窑膛B，在窑膛B内，烟气由下向上上升，穿过煅烧带后，到达预热带。在预热带，烟气与石灰石接触进行热交换，把余热传导给石灰石，烟气自身温度下降到约150℃，从窑顶排出。石灰石吸收了烟气余热后，温度升高，把热量积蓄起来，等待下一周期预热从窑顶供入的助燃空气。双膛窑是并流蓄热式石灰竖窑，即一个窑膛煅烧时，另一个窑膛蓄热，是目前热耗比较低的窑型。中国台湾双膛窑常见故障处理方法

双膛环形竖窑是近几年引进消化国外先进技术，结合了麦尔兹窑和套筒窑的优点，由国内公司技术人员自行开发的新型活性石灰窑型。双膛环形竖窑基本结构：窑设置有两个半环状窑膛，一个为煅烧膛，一个为蓄热膛，中间由通道连接，两个窑膛的工作状态一般每隔12-15分钟进行一次互换。与传统双膛窑相同，该窑型采用了先进的并流蓄热煅烧原理。并流是指助燃空气、燃料、物料三者均从煅烧带的上部向***动，三者流向相同，物料实现梯度燃烧，从而避免过烧现象。蓄热是指煅烧产生的烟气，通过烟道进入另一个窑膛中，对预热带的物料进行预热，使热量得以充分回收。并流煅烧和逆流蓄热的热工特性决定了双膛窑具有很高的热效率，其热能消耗在回转窑、套筒窑等所有类型石灰窑中比较低。中国台湾双膛窑常见故障处理方法双膛石灰窑为正压型窑型，影响质量的原因有压力、热值、石灰石粒度等。

石灰窑是高温烧制石灰的窑洞，用来煅烧石灰石，生成生石灰，石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。不同形式的石灰窑，它的结构形式和煅烧形式有所区别，工艺流程基本相同，但设备价值有很大区别。当然使用效果肯定也是有差别的。上海炜业小编要给大家介绍的就是石灰窑的生产工艺流程，还有就是石灰窑每一个组成部分的作用和结构。

上料装置石灰石通过料场皮带或港吊线输送到上料口，通过皮带将石灰石输送到筛分系统，通过振动筛，将小于15mm的原料通过皮带返回到备用上料口做他用，大于15mm的原料通过皮带进入5千吨原料仓。

一、麦尔兹窑-双膛窑-安全生产注意事项1、非工作人员禁止禁止入内；2、禁止吸烟及携带火种，不准在岗位上堆放易燃易爆物品及与生产无关的物品，保持各岗位环境的整洁和工作通道的畅通；3各岗位应保持良好的通风条件，以防CO中毒或事故发生；4检修需动火，必须执行动火六大禁令；4.1动火证未经批准，禁止动火；4.2与生产系统可靠隔绝，禁止动火；4.3不清洗置换不合格，禁止动火；4.4不消除周围易燃物，禁止动火；4.5不按时做动火分析，禁止动火；4.6没有消防措施，禁止动；5凡进入设备或容器内，必须执行化工部“进入容器、设备的八个必须”，以确保人身安全；5.1必须申请、办证、并得到批准。5.2必须进行安全隔绝。5.3必须切断动力电，并使用安全灯具。5.4必须进行置换、通风。5.5必须按时间要求进行安全分析。5.6必须佩带规定的防护用具。5.7必须有人在器外监护，并监守岗位。供热均匀：2×33个烧嘴在窑膛内部均匀分布，每个烧嘴给相同范围的窑膛空间提供热量。

4、净化设备工作原理和基本结构石灰石煅烧双膛窑烟气收尘器主要由上部箱体、中部箱体、提升阀组件、风道部件、清灰机构、灰斗及进风导流系统、耐高温的滤袋等构成。净化袋式除尘器采用分室，中间风道进气结构;含尘烟气由中间（边进风）进风口进入风道，通过气流分配机构均匀进入各室进气口、经进气阀后进入各灰斗，由于受设置在灰斗中的导流板导流及折挡，此时大部分较粗颗粒粉尘，由于惯性碰撞和粉尘重力的自然沉降等的作用而落入灰斗，一部分细小尘粒随气流上升进入各过滤室，经过滤袋过滤阻挡后，尘粒被阻留在滤袋外表面，净化后的气体通过滤袋内部进入净气室，再通过排气阀，汇入出风通道，经出风口排入大气。灰斗中的粉尘经卸灰阀以下的输送设备送至窑灰储存仓。双膛窑所产生的废气在废气引风机的作用下向上流动。中国台湾双膛窑常见故障处理方法

操作压力太低 原因：（1）窑体或空气管道泄漏（2）不是所有选择的风机都正常工作（3）窑密封差。中国台湾双膛窑常见故障处理方法

查看料位操作1上窑检查料位，必须按规定穿戴劳保用品；2上窑检查料位，必须携带CO报警器和滤毒罐式防毒面具；3上窑检查料位前，必须确认便携式CO报警器处于正常工作状态、滤毒罐式防毒面具完好且可以正常使用；4上窑检查料位前，必须通知当班班长和中控主操，确定允许查看料位的窑膛（只有预热膛才允许查看料位）和比较好查看料位的时间（第二次和第三次向窑内加料时）。5上窑检查料位，当班班长必须在现场监护，中控主操通过视频监控并记录查看料位日期、班次、起、止时间，以及查看料位人员姓名；6竖窑岗位工查看料位时，打开料位观察孔闸板门之前，必须佩戴滤毒罐式防毒面具，打开料位观察孔闸板门之后，使用CO报警仪测CO浓度是否超过100PPM，如有危险应立即撤离。确认所要查看料位的窑膛内是正常负压状态，才可以除去滤毒罐式防毒面具；7查看料位完毕，班长及竖窑岗位工立即离开现场并通知中控主操“料位查看完毕”；8竖窑岗位工在查看料位期间，如果出现异常情况，必须立即离开现场，撤离至安全区域，然后立即通知中控主操停窑处理。中国台湾双膛窑常见故障处理方法

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