企业商机
双膛窑基本参数
  • 产地
  • 上海
  • 品牌
  • 炜业WEIYE
  • 型号
  • WYST
  • 是否定制
双膛窑企业商机

现有的双膛石灰窑,一般是采用单独的煤气或煤粉作为燃料介质来进行石灰的煅烧,对于单独采用煤气作为染料介质的石灰窑来说,无法充分使用低热值煤气,对于单独采用煤粉作为燃料介质来的石灰窑来说,需耗费大量煤粉,生产成本较高,因此,现有的双膛石灰窑,其燃料介质单一,对低热值煤气的利用率较低,且石灰窑的利用率也较低,无法满足生产需求。

本发明要解决的技术问题是提供一种气煤混烧双膛石灰窑,能够有效实现煤气和煤粉的双燃料混合燃烧,实现石灰窑燃料介质的多样性,利于提高石灰窑的使用率和适用范围,提高低热值煤气的利用率,节约燃料的使用成本。 在到达煅烧带时,与喷枪输送进来的燃料混合燃烧。产生高温使石灰石分解,生成的石灰进入冷却带。内蒙古双膛窑设备技改

4、净化设备工作原理和基本结构石灰石煅烧双膛窑烟气收尘器主要由上部箱体、中部箱体、提升阀组件、风道部件、清灰机构、灰斗及进风导流系统、耐高温的滤袋等构成。净化袋式除尘器采用分室,中间风道进气结构;含尘烟气由中间(边进风)进风口进入风道,通过气流分配机构均匀进入各室进气口、经进气阀后进入各灰斗,由于受设置在灰斗中的导流板导流及折挡,此时大部分较粗颗粒粉尘,由于惯性碰撞和粉尘重力的自然沉降等的作用而落入灰斗,一部分细小尘粒随气流上升进入各过滤室,经过滤袋过滤阻挡后,尘粒被阻留在滤袋外表面,净化后的气体通过滤袋内部进入净气室,再通过排气阀,汇入出风通道,经出风口排入大气。灰斗中的粉尘经卸灰阀以下的输送设备送至窑灰储存仓。天津双膛窑800吨冷却空气分配不合理导致两膛灰温不同或太高。

石灰在煅烧时排放的烟尘中含有大量的有害气体和10微米以下的粉尘,粉尘中又包含SO2; F2O3; AIO3等。这些有害气体和粉尘对人体的危害很大,如果人们长期吸入会引起支气管和肺部等呼吸性疾病,幼儿更为严重,而且飘浮在空中的粉尘中还含有致*物质,若24小时呼吸平均浓度超过150mg/m3的有害粉尘对人体会造成致命危害。石灰双膛窑烟气净化,它的主要优点是因为它整个煅烧过程是相当于在一个密封容器中进行,它的烟气可从窑顶烟气管道排出,通过超洁净布袋除尘净化,然后达到无害、无污染的达标排放。

本发明公开了一种气煤混烧双膛石灰窑,包括***窑膛和第二窑膛,***和第二窑膛的膛体外壁上均连接有喷枪环管、煤气环管和氮气环管,喷枪环管和煤气环管均与氮气环管相连通,喷枪环管还与风机相连接,煤气环管和煤气加压机相连接,氮气环管和氮气供应装置相连接,***和第二窑膛的膛体内壁上均连接有多个喷枪,喷枪包括喷枪主管,喷枪主管上连接有煤气支管、冷却风支管和煤粉支管,煤粉支管和煤粉分配器相连接,位于***和第二窑膛上的喷枪的煤气支管和冷却风支管均与相应窑膛上的煤气环管和喷枪环管相连通。本发明能够有效实现煤气和煤粉的混合燃烧,实现了石灰窑燃料介质的多样性,提高了石灰窑的使用率,提高了低热值煤气的利用率。出料台上石灰质量不均 原因:(1)煅烧带上下温度不同(2)煅烧带结坨(3)冷却风分布不合理(4)通道阻塞.

石灰窑工艺流程日照鲁碧新材料科技有限公司日产1700吨活性石灰双膛窑项目工程,建设内容包括4座设计能力600t/d双膛窑。燃料采用转炉煤气,窑系统主要由石灰石上料系统、双膛窑体及燃烧加热系统、窑顶烟气净化布袋收尘器、出料系统、窑体放风及加料净化布袋收尘器。石灰石粒度40-80mm,其中粒度大于80mm和小于40mm的石灰石均小于5%。石灰石理化性能指标表,见下表1石灰石理化性能指标表1气烧石灰煅烧双膛窑生产工艺流程图图12.2烟气净化工艺流程废气主要在石灰石煅烧过程中产生,双膛窑所产生的废气在废气引风机的作用下向上流动,在窑顶调节阀的分配下,约70%的烟气进入上内筒与窑壳之间的预热带,经过环形料层到达窑顶,并向窑顶废气管道由废气引风机引出;30%的烟气则经上内筒内部管道进入换热器,换热后温度降至300℃左右再进入废气管道。窑内所有废气都有废气引风机引出,进入废气引风机的废气温度一般在180-250℃左右,然而经袋式除尘器过滤净化,达到国家和地方***排放标准后,由烟囱排放。双膛窑是并流蓄热式石灰竖窑,即一个窑膛煅烧时,另一个窑膛蓄热,是目前热耗比较低的窑型。天津双膛窑800吨

两膛灰温不同或太高 原因:(1)冷却空气分配不合理(2)石灰质量不同(3)煅烧带结坨(4)出料液压缸故障。内蒙古双膛窑设备技改

停窑时间24小时以上停窑时,窑控制系统自动执行以下步骤:1燃料供给立即停止。2燃尽时间立即启动,燃尽时间内用燃烧空气、冷却空气和喷枪冷却空气吹扫窑。3窑通过燃烧空气和冷却空气释放闸板卸压。4燃烧空气、冷却空气和煤粉输送空气风机停止。5换向闸板通向烟囱6.3.6除尘器/烟囱闸板通向烟囱。

当停窑时间在24小时以上时,所有系统保持自动模式。重新启动程序按以下步骤重启窑:(1)确定所有人员不会受到伤害。(2)检查所有系统功能和喷枪燃烧系统的燃烧(3)重新加料直到料位恢复到正常水平(4)确信通道温度在750℃以上。(5)确信喷枪口温度比燃料着火温度高50℃以上(6)所有先前的系统有OFF设置回到ON(7)按正常开窑顺序开窑。 内蒙古双膛窑设备技改

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