青海综合双膛窑

工艺控制指标：1、沸腾炉炉膛温度控制在600℃~800℃2、中速磨入口温度控制在≤260℃3、中速磨出口温度控制在55~65℃4、中速磨入口压力控制在0~-0.5Kpa5、中速磨出口压力控制在-1.5~-3.5Kpa之间6、布袋除尘器入口压力控制在-3.5~-4.5Kpa之间7、布袋除尘器出口压力控制在-4.0~-5.0Kpa之间8、布袋除尘器压差控制在≤1Kpa9、中速磨液压站压力2-9Mpa之间10、仓式泵煤粉输送流量控制在1200m³/h~1900m³/h之间11、仓式泵进料时间设定为1分20秒12、仓式泵出料时间设定为4分钟13、仓式泵送粉气源压力不得低于0.55Mpa14、仓式泵送粉管道压力高于0.5Mpa立即检查煤粉输送管道有无堵塞15、中速磨内热风流量：5000-12000m3/h16、润滑站油箱温度：25-40℃，压力＞0.2Mpa17、液压站油温度25-60℃18、系统内O2＜21%,布袋出口CO＜1500PPm19、排放烟气含尘量＜80Mg/m320、磨机入口O2≤21%21、磨机出口CO＜1500ppm主排入口CO＜1500ppm22、氮气压力≥0.4Mpa23、压缩空气压力≥0.55Mpa（主排入口和磨机出口气动阀门工作压力不低于0.4Mpa）石灰双膛窑烟气净化，它的主要优点是因为它整个煅烧过程是相当于在一个密封容器中进行。青海综合双膛窑

双膛窑的工作原理双膛窑由上而下分别是：预热带、煅烧带、冷却带。筛分合格的石料通过卷扬机小车送至窑顶料仓，由窑顶可逆皮带往两个窑膛的旋转料斗分料，再由旋转布料器往窑内均匀布料，石料在窑内正压煅烧。煅烧工艺:假设煅烧从窑膛A开始，助燃空气从窑膛A的顶部进入，并在压差的作用下向***动。在预热带，被热的石灰石预热升温。在到达煅烧带时，与喷枪输送进来的燃料混合燃烧。产生高温使石灰石分解，生成的石灰进入冷却带，石灰被窑底冷却风冷却到60～80℃后，经圆盘出灰机排入下部灰斗。空气和燃料燃烧产生的烟气在下降的过程中，经过窑膛中间的连接通道进入窑膛B，在窑膛B内，烟气由下向上上升，穿过煅烧带后，到达预热带。在预热带，烟气与石灰石接触进行热交换，把余热传导给石灰石，烟气自身温度下降到约150℃，从窑顶排出。石灰石吸收了烟气余热后，温度升高，把热量积蓄起来，等待下一周期预热从窑顶供入的助燃空气。青海综合双膛窑原料粒度：20-40 30-60 40-80 80-120。

一种气煤混烧双膛石灰窑，包括***窑膛和第二窑膛，所述***窑膛和第二窑膛的膛体外壁上均连接有喷枪环管、煤气环管和氮气环管，所述喷枪环管和煤气环管均与氮气环管相连通，所述喷枪环管还与风机相连接，所述煤气环管和煤气加压机相连接，所述氮气环管和氮气供应装置相连接，所述***窑膛和第二窑膛的膛体内壁上均连接有多个喷枪，所述喷枪包括喷枪主管，所述喷枪主管上连接有煤气支管、冷却风支管和煤粉支管，所述煤粉支管和煤粉分配器相连接，位于***窑膛上的喷枪的煤气支管和***窑膛上的煤气环管相连通，位于***窑膛上的喷枪的冷却风支管和***窑膛上的喷枪环管相连通，位于第二窑膛上的喷枪的煤气支管和第二窑膛上的煤气环管相连通，位于第二窑膛上的喷枪的冷却风支管和第二窑膛上的喷枪环管相连通。

1.7出料台上石灰质量不均原因：（1）煅烧带上下温度不同（2）煅烧带结坨（3）冷却风分布不合理（4）石料分布不合理（5）通道阻塞处理：（1）检查喷枪和输送管道堵塞和检查每膛燃料供应（2）检查过烧情况,必要时减少燃料（3）设定恰当的中心冷却空气率（4）调整石料分布（5）清理通道

1.8操作压力太高原因：（1）空气量太大（2）热量输入太多（3）燃尽时间太长（4）释放时间太长（5）石料级差大（6）通道堵塞

（7）窑膛结瘤处理：（1）如可能减少空气总量（2）如可能减少热量输入（3）如可能减少燃尽时间（4）减少换向时间（5）减小石料级差（6）清理通道（7）处理瘤

1.9操作压力太低原因：（1）窑体或空气管道泄漏（2）不是所有选择的风机都正常工作或有的风机故障（3）窑密封差处理：（1）检查泄漏点（2）检查所有风机和所有连接装置如逆止阀\压力放散阀和连接软（3）检查密封胶圈并更换 冷却空气分配不合理导致两膛灰温不同或太高。

技术特征：1.一种双膛窑，包括间隔设置的***窑膛(1)和第二窑膛(2)，其特征在于，所述双膛窑还包括：***连接通道(3)，两端分别连接所述***窑膛(1)和所述第二窑膛(2)；第二连接通道(4)和第三连接通道(5)，设置在所述***连接通道(3)的两侧，且所述第二连接通道(4)的***端和所述第三连接通道(5)的***端均与所述***窑膛(1)连接，所述第二连接通道(4)的第二端和所述第三连接通道(5)的第二端均与所述第二窑膛(2)连接。2.根据权利要求1所述的双膛窑，其特征在于，沿所述第二连接通道(4)的两端朝向所述第二连接通道(4)中部的方向，所述第二连接通道(4)的孔径逐渐减小。3.根据权利要求2所述的双膛窑，其特征在于，所述第二连接通道(4)的中部设置有陶瓷阀(6)。系统内O2＜21% ,布袋出口CO＜1500PPm。青海综合双膛窑

排放烟气含尘量＜80Mg/m3。青海综合双膛窑

粉尘的作用是相同的，但是如果粉尘在滤袋上的分布不均匀，除尘效率就无法保证。技术人员在长期工作实践中发现，普通除尘器滤袋上的粉尘分布是不均匀的，一般表现为一侧多，对称的另外一侧少，少的一侧的骨架附近有少量的粉尘，有照片为证（见图3）。如果您的布袋除尘器的应用经验非常丰富，您会发现，在不清灰的情况下，有的布袋除尘器的阻力不会上升到很高，一般在1400Pa以下或者更低;有的布袋除尘器的阻力则会因为没有清灰而上升到3000Pa以上（估计很少有人见到），即使两种布袋除尘器应用的系统的风机压头都差不多。不难想象，照片中的滤袋上粉尘分布不均匀，粉尘多的一侧虽然不断有粉尘聚集，但是粉尘少的一侧是难以发挥作用的，当含尘气体穿过滤袋上粉尘少的一侧时，由于滤袋上难以形成粉尘初层，致使粉尘随烟气一道直接穿透滤袋经风机被排入大气中，对滤袋而言，**直接的影响就是阻力无法提高。青海综合双膛窑

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