PEEK精密齿轮模具机加工时将模具分成上模和下模，在数控机床的加工完成成型工作，特点由以下几点。1、要求加工精确度特别高。一般的话，一副PEEK精密齿轮模具的组成部分由前后模架以及模具型心构成。在机加工过程中，将上下模组合起来，各个工件之间紧密配合，提升PEEK精密齿轮模具机加工的精确度。2、工件形状比较复杂。在PEEK精密齿轮模具机加工过程中，会碰到很多形状复杂的工件。例如汽车零部件以及电子零件等，形状千奇百怪，有多种曲面构成。这些零部件对于PEEK精密齿轮模具型腔的要求比较高，需要经过非常复杂的设计与计算才能完成。3、PEEK精密齿轮模具机加工工序很多。模具机加工需要经过多道工序，环环相扣，缺一不可。缺少任何一个工序都无法完成。4、可以重复性的进行批量生产。一般来说，PEEK精密齿轮模具的使用寿命都能达到30几万次，可以进行重复性的生产。5、采用优良的模具材料。为了模具的使用时间长一些，大多采用优良合金钢制作而成，拥有较长的使用寿命。 PEEK齿轮材料具有高温高频高压电性能的条件和很强的柔韧性能和刚性。江苏工业PEEK齿轮
PEEK精密齿轮成型的特点是：注塑件的尺寸要求精度高、公差小。要做到PEEK精密齿轮的要求必须达到的条件是：（1）模具的材料要好，刚性足，型腔的尺寸精度以及模板间的定位精度要高，表面粗糙要低。（2）要采用PEEK精密齿轮机。（3）要采用精密成型工艺。（4）要选用适合PEEK精密齿轮成型工艺的材料。常用的PEEK精密齿轮成型的材料有以下几种：POM\POM=CF(碳纤维)、PNM=GF(玻璃纤维)、PA\FRPA66（增强PA）\PC等。PEEK精密齿轮过程中保证注塑件尺寸精密的重要方法是控制注塑件的收缩问题，其中有：注塑件的热收缩、变相收缩、取向收缩以及压缩收缩和弹性回复。连云港市场PEEK齿轮客户至上PEEK齿轮其本身具有阻燃性，在火焰前提下释放烟和有毒气体少，抗辐射能力强。
影响PEEK精密齿轮成型收缩率的主要因素有：(1)树脂压力，树脂压力对收缩率影响很大，树脂压力若大，收缩率变小，制品尺寸则大。即使在同一模腔内，树脂压力也因制品形状不同而异，因此产生收缩率差异。在多腔模的场合，各模腔内树脂压力容易产生差异，结果各模腔的收缩率也不相同。(2)模具温度，无论是非结晶性树脂或是结晶性树脂，模具温度若高，收缩率则变大.精密成型要将模具温度维持在特定温度。在模具设计时，必须注意冷却回路设计。(3)浇口截面积，一般说来，改变浇口截面积时，收缩率也变化.收缩率随着浇口尺寸变大而变小，这与树脂的流动性有关。
PEEK精密齿轮成型是指客户提供原材料和模具，而注塑成型制造商则根据客户的规定生产注塑产品并收取加工费的业务。注塑精密加工的生产过程中使用了塑料原料，色粉，喷嘴材料，模具，注塑机，外层设备，固定装置，喷雾剂，各种辅助材料和包装材料，为注塑的管理带来了很多成型车间。与其他行业或部门相比，注塑车间各级管理人员的要求更高。近年来，随着电子、医疗、通讯、汽车等行业的迅速发展，人们对塑料制品的高精度、高性能要求与日俱增，传统的塑料成型工艺已经很难满足目前高标准的要求，同时，注塑成型是很重要的塑料成型方法之一，因此，PEEK精密齿轮成型技术愈来愈受到人们的重视，使得PEEK精密齿轮成型技术不断地进步，新的技术不断地涌现。 PEEK齿轮的耐腐蚀性/耐药品性：除浓硫酸外无溶剂能侵蚀它。
影响PEEK精密齿轮成型收缩率的主要因素有哪些？制品壁厚度，制品壁厚度也影响收率.对于非结晶性树脂，因树脂对壁厚的收缩率影响倾向不同，壁厚大，收缩率也大，反之，收缩率变小。而对于结晶性树脂，必须避免壁厚变化特别大。在多腔模的情形，如果模腔壁厚有差异，收缩率也将产生差异.增强材料含量，用玻瑞纤维增强树脂时，加玻纤量愈多，收缩率则愈小，流动方向的收缩率比横向收缩率小，根据树脂其差较大，为了防止扭曲飞翘曲，必须考虑浇口形状飞侥口位置和浇口数。PEEK齿轮具有耐高温、耐化学药品腐蚀等物理化学性能。山西认可PEEK齿轮货源充足
PEEK齿轮指的到底是什么材料呢？江苏工业PEEK齿轮
许多PEEK精密齿轮还要求注塑机具有：①高的注射速度；②合模系统具有足够大的刚性和锁模精度。所谓锁模精度是指合模力的均匀性、可调、稳定和重复性高，开合模位置精度高；③对压力、流量、温度、计量等都能控制精确到相应的精度，可采用多级注射，保证成型工艺的再现和制品的重复精度等。影响PEEK精密齿轮成型的因素主要有以下几个方面:（1）塑料收缩率设计精密塑料制品时，应需考虑塑料的收缩率。PEEK精密齿轮制品的公差等级可以按照SJB72-7.8中的第1和第2两个公差等级确定。（2）制品形状及尺寸塑件的形状及尺寸对制件的精度有很大的影响，生产实践表明，制品形状越复杂和尺寸愈大时，其精度就越低。江苏工业PEEK齿轮
