导热胶的特点： 1、具有优越的电气性，耐老化、抗冷热交变性能、防潮不溶胀、电绝缘性能，功率衰退率、防震、防水、吸振性及稳定性， 增加了电子产品在使用过程中的安全系数；2、 固化速度快，易于挤出，但不流淌，操作方便，可手动施胶也可机械施胶，不漏胶，满足任何工作环境及工况场所，具有简易、方便施；3、无毒、无刺激性气体释放、无溶剂、无腐蚀、无污染、更安全环保，同时让工况操作人员和使用电子产品的消费者用得放心，为安全环保提供了双重保障。胶层表示导热胶同时与两个表面接触的位置，通常在两个表面之间挤压填充导热胶之处。新能源电池用导热胶工厂
0.15-0.5mm导热胶可与离型膜/纸贴合。可按客户请求做成模切片。导热胶是由以玻璃纤维布为基材，双面涂布进口导热混合物与高分子粘合剂，复合蓝色双面硅离型膜而成。具有高性能导热绝缘、热阻抗小、高粘着力、坚持力佳、耐候性强、柔软服帖，环保无卤，运用简略等特性。很多运用在粘结散热片，散热模组、CPU微处理器散热、LED日光灯散热、添补PCB、金属构件和机壳之间的空地，在添补不平坦的外表以外，同时也将热源传导出去，即便密闭空间也不需求改变任何构件即可运用，充分体现了这种资料的热传导性和压敏胶带自粘性的运用方便。导热胶贮存于常温，65%RH环境中。在出产日期后12个月内运用，可获得良好运用性能。新能源电池用导热胶工厂导热胶又称导热硅胶，导热硅橡胶，导热矽胶，导热矽利康。
点胶式导热胶VS导热贴：热量对电子封装提出了重大挑战，并在一定程度上限制了进一步小型化的可能性。电子应用中使用的各种形式的导热胶（TIM）可以改善两个表面间的热传递。例如，TIM应用于集成电路和散热器之间，可将热量从电路中散发出去。点胶式导热胶适用于大批量制造过程。与固态导热贴相比，流体导热胶可在零件上点缀定制图案，可实现更薄的胶层。更薄的胶层减少了热量从热源排出的距离，从而尽可能减少热阻。一般来说，导热胶具有以下特点：与固态导热贴相比，导热性能更高， 基材适应性更佳，确保填补所有空气间隙，改善导热效果，通过大幅度减少敏感电气元件的装配应力减少缺陷带来的风险，减少或消除存储和手工装配成本。
汽车灯具用导热胶：固化过程中释放的是醇类物质，对聚碳酸酯（PC）、光学亚克力（PMMA）、铜等材料无腐蚀，完全符合欧盟ROHS指令要求。LED透镜的粘接固定:采用高性能粘接密封硅橡胶是单组分、膏状、半透明、脱醇型室温硫化硅橡胶。中性固化，对粘接材料无腐蚀性，固化后形成橡胶状弹性体，粘接范围普遍，机械性能优异，抗冲击性良好。耐热性、耐潮性和耐寒性良好，在高温高湿条件下仍保持良好的力学性能，不发白，低黄变。具有优异的绝缘、防潮、抗震、耐电晕、抗漏电和耐化学介质等性能。导热胶，又称导热硅胶。
导热粘胶适用于电子，电源模块，高频变压器，衔接器,传感器及电热零件和电路板等产品的绝缘导热灌封。 导热绝缘灌封胶特点优势：良好的导热性和阻燃性，低粘度，流平性好，固化形成柔软的橡胶状，抗冲击性好，附着力强，绝缘，防潮，抗震，耐电晕，抗漏电和耐化学介质性能,具有温度越高固化越快的特点。 导热绝缘灌封胶较罕见的导热灌封胶是双组份（A、B组份）构成的，其中包括加成型或缩合型两类硅橡胶，加成型的可以深层灌封并且固化进程中没有低分子物质的发生，收缩率极低，对元件或灌封腔体壁的附着良好结合。缩合型的收缩率较高对腔体元器件的附着力较低。也有单组分加温固化的。导热灌封环氧胶外面又细分若干种类，其中包括普通导热的，高导热的，耐低温的等，不同的导热灌封环氧胶对不同的腔体附着力的差别很大。导热率也相差很大，化学厂家可以依据客户需要专门定制。 分享：导热凝胶能够做到长久不干，同时也可别无限的压缩，一般使用的寿命能够在10年以上。新能源电池用导热胶工厂
导热胶具有优异的耐高低温性能，短期耐300度高温，长期耐高温280度，耐低温－60度。新能源电池用导热胶工厂
导热硅脂和导热胶的区别是什么？导热胶在常温下可以固化为灌封胶。两者较大的区别就体现在导热胶可以固化，且具有一定的粘结性。导热胶一般用于较小的电子零件以及芯片的表面，导热胶的导热性能一般比较低。而导热硅脂是一种用来填充CPU与散热片空隙的材料，其主要可以保证CPU的正常工作温度，从而延长CPU的使用寿命。在日常生活中，通过导热硅脂去填充空隙，就可以加速热量的传导。导热硅脂的工作温度一般在-60℃到200℃之间。且其具有良好的绝缘性、导热性并永远不会固化。目前，在市场上有很多种类的导热硅脂，不同种类的硅脂可以用于不同领域。新能源电池用导热胶工厂
