普通淬火热处理油供应厂家

    淬火油是一种工艺用油，用做淬火介质。淬火油分为通用淬火油，和**淬火油。通用淬火油分为NH真空，NH超速光亮，NH等温，NH快速光亮淬火油。**淬火油包含着轴承，紧固件，曲轴，手动工具等淬火油。采用进口二次加氢石蜡基润滑油为基础油，添加进口催冷剂、高温抗氧化剂、光亮剂等添加剂，经真空脱气脉冲调和制成。该淬火油芳烃含量低，饱和烃含量高，具有较低的饱和蒸汽压；该淬火油经二次加氢深度精制，非理想组分含量低，粘度**高，具有良好的热安定性和氧化安定性；该淬火油馏分窄，易挥发的轻组分少、具有较高的开口闪点，挥发低。本产品可用于碳素钢、低中合金结构钢、弹簧钢、轴承钢、冷热模具钢、高速钢制工件的真空加热整体淬火。本产品的正常使用温度请控制在开口闪点以下60℃。淬火油使用温度低，流动性差，影响工件淬火硬度的均匀性；淬火油使用温度高，易促使油品氧化积胶。淬火油是一种工艺用油，用做淬火介质。淬火油分为通用淬火油，和**淬火油。通用淬火油分为NH真空，NH超速光亮，NH等温，NH快速光亮淬火油。**淬火油包含着轴承，紧固件，曲轴，手动工具等淬火油。淬火油必须具备以下特性：良好冷却性能冷却性能是淬火介质重要的性能。四川超速淬火热处理油厂家推荐成都迈斯拓新能源润滑材料股份有限公司。普通淬火热处理油供应厂家

    淬火油配方中还包括精制基础油、催冷剂、光亮剂、抗氧化剂和表面活性剂，其中，各组分质量份数为：精制基础油33～40份，催冷剂4～7份，光亮剂～，抗氧化剂～，表面活性剂～。进一步地，所述精制基础油为一次或二次加氢基础油，其运动粘度为20～70mm2/s，酸值≤。进一步地，所述催冷剂为聚异丁烯和多元醇酯的混合物，其混合质量比为2：(1～6)。进一步地，所述光亮剂为咪唑啉油酸盐和甲基萜烯树脂的混合物，其混合质量比为2:1。进一步地，所述抗氧化剂为烷基化二苯胺和2,6-二叔丁基对甲酚的混合物，其混合质量比为1:1。进一步地，所述表面活性剂为二丁酸二辛酯磺酸钠。一种上述淬火油的制备方法，其步骤为：先将精制基础油、表面活性剂和抗氧化剂混合均匀，再同时加入光亮剂和分散剂，搅拌均匀，***以边搅拌边加入的方式，加入催冷剂，搅拌至均匀，然后静置至室温，得到淬火油。进一步地，其步骤为：(1)按比例称取33～40份精制基础油，在35～40℃条件下，分别将～～，搅拌速度为150～180rpm，搅拌，得到淬火油a液；(2)将淬火油a液继续加热升温，在50～55℃条件下，同时将～～，搅拌速度为200～250rpm，搅拌1h，得到淬火油b液；(3)将淬火油b液加热至65～70℃。普通淬火热处理油供应厂家热处理油购买推荐成都迈斯拓新能源润滑材料股份有限公司。

    表面活性剂(二丁酸二辛酯磺酸钠)；分散剂(液体石蜡和十二烷基硫酸钠的混合质量比为2:1)。上述淬火油的制备方法如下：(1)按比例称取18份精制基础油，在40℃条件下，分别将4份催冷剂、(搅拌速度为220rpm)均匀，得到淬火油a液；(2)按比例称取余下份数的精制基础油，加热至40℃，同时加入(搅拌速度为220rpm)均匀，得到淬火油b液；(3)将淬火油a液加热至50℃，边搅拌(搅拌速度为180rpm)边将淬火油b液滴加(滴加速度为)入淬火油a液中，同时加入余下的表面活性剂和抗氧化剂；(4)搅拌2h后冷却至室温静置1h，得到本对比例的淬火油。本对比例中的淬火油的比较好使用温度为40～60℃，运动粘度为10～18mm2/s，比较大冷却速度为105～115℃/s，针对材质为gcr15、厚度为2～10mm的轴承工件进行淬火、清洗、回火后，观察到轴承的外观如图5所示，轴承表面呈现灰黑色且轴承变形量严重超标，不能使用。

    6-二叔丁基对甲酚的混合质量比为1:1)；表面活性剂(二丁酸二辛酯磺酸钠)；分散剂(液体石蜡和十二烷基硫酸钠的混合质量比为5:2)。其中，精制基础油为一次或二次加氢基础油，其运动粘度为20～70mm2/s，酸值≤，含氢量为3～8％。本实施例淬火油的制备方法为：(1)按比例称取40份精制基础油，在40℃条件下，分别将，搅拌速度为150rpm，搅拌，得到淬火油a液；(2)将淬火油a液继续加热升温，在50℃条件下，分别将，搅拌速度为200rpm，搅拌1h，得到淬火油b液；(3)将淬火油b液加热至65℃，以边搅拌边加入的方式，加入5份的催冷剂，搅拌速度为280rpm，搅拌，然后关闭静置；(4)将步骤(3)中搅拌均匀的淬火油取样检测，若发现仍存在部分未溶，以步骤(3)的温度和搅拌速度继续搅拌，直至搅拌均匀，静置至室温，得到本实施例的轴承**易清洗光亮性淬火油。本实施例中的轴承**易清洗光亮性淬火油的比较好使用温度为40～100℃，运动粘度为30～80mm2/s，经测量，淬火油比较大冷却速度为：85～86℃/s之间。且是针对轴承等所有需要在淬火后清洗回火的工件中存在的工件表面产生颜色变化的问题。本实施例中具体淬火的轴承其材质为gcr15且厚度为2～6mm，在经过热处理后，再清洗：先于60℃的温水。四川快速淬火热处理油厂家推荐成都迈斯拓新能源润滑材料股份有限公司。

    自身污染为淬火油分子裂解和聚积，可通过定期检测确定其冷却性能的稳定性，补充淬火油改性添加剂延长其氧化诱导期。淬火油冷却性能测试周期：3～6个月提供1KG（L）油样淬火油定期脱水和气体周期：3个月在搅拌状态下加热至100℃，保持1小时淬火油改性添加剂补充周期：正常使用和补充淬火油，可免于添加剂维护；淬火油使用温度高，补充量少，须定期（12个月）检测其酸值变化，确定是否采用添加剂维护。你见过不会变质变臭的淬火介质吗，你见过越用越好用的淬火介质吗你见过集水与油***于一身的淬火介质吗如果你现在还在使用落伍的油，pag的传统淬火介质，保守油烟和气味的困扰，如果你想用**小的成本做**好的产品，这是您的一个选择1．对淬火槽的管理新淬火槽在使用之前要清理干净，不含水。旧淬火槽在使用之前要***油泥、氧化皮和炭黑等杂物，不含水。加入淬火油后，要进行脱水和脱气处理。在配制淬火油和运输时，会有空气的混入。另外，还有水分在淬火油中的溶解。使用前加热到使用温度，保持一、二个班次即可。淬火槽应该有冷却和加热装置。温度应该控制在规定的范围内，尽量使用温度不要偏高。淬火槽应该有搅拌装置。以螺旋桨搅拌为好，其次是循环油泵，**好不用气泵。等温分级淬火热处理油购买推荐成都迈斯拓新能源润滑材料股份有限公司。普通淬火热处理油供应厂家

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    聚异丁烯和多元醇酯比例低于1:3，会导致产品冷却性能不足，产品淬火后硬度不达标；聚异丁烯和多元醇酯比例高于2:1，会出现淬火油冷却速度过快，产品淬火后变形不达标；抗氧化剂为烷基化二苯胺和2,6－二叔丁基对甲酚的混合物，其混合质量比为1:1时，抗高温氧化效果好；(4)本发明的淬火油配方中推荐使用一次或二次加氢基础油，这是因为一次加氢和二次加氢基础油增加基础油内有机高分子分子链的饱和度适中，可减少使用过程中因高温而导致的分子链断裂，而三次加氢和多次加氢基础油目前技术不成熟，且分子链饱和度过高会导致添加剂与基础油的相容性不好，一般地，一次加氢和二次加氢的基础油含氢量为3％～8％；(5)本发明淬火油制备方法中，采用光亮剂和分散剂同时加入的方式，这样两者可以更好的相互融合，以便轴承淬火时，二者相互作用，保证轴承的光亮性。附图说明图1为实施例1中轴承**易清洗光亮性淬火油的冷却特性曲线；图2为使用实施例1制备的淬火油淬火后轴承的外观(白亮色)示意图；图3为使用实施例1制备的淬火油清洗后轴承的外观(白亮色)示意图；图4为使用实施例1制备的淬火油回火后轴承的外观(白亮色)示意图；图5为使用对比例制备的淬火油淬火后轴承的外观。普通淬火热处理油供应厂家