吹膜机基本参数
  • 品牌
  • 吹膜机
  • 类型
  • 真空封口机
  • 包装材料
  • 薄膜,复合材料,塑料
  • 自动化程度
  • 全自动
  • 型号
  • 50-80型
  • 适用领域
  • 食品,餐饮,化工,服装,礼品,医药,机械,日化
吹膜机企业商机

吹膜机的作用是将塑料粒子加热融化然后再吹制成我们想要的薄膜。主要有电机、螺杆和料筒、模头、变频器、v板、对轮、平滑轮、对轮、收卷这九部分组成。一般分为PE、POF‘’PVC吹膜机三种,生产出来的薄膜主要用于各种薄膜包装。那么您对吹膜机的工作原理了解多少?吹膜机的生产流程是首先将干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中,然后粒子靠自身的重量从料斗进入螺杆,当螺杆与螺纹的斜棱接触后,旋转的斜楞面对塑料产生与斜楞面对垂直的推力,将粒子向前推移。推送的过程中由于塑料与螺杆和塑料及机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞摩擦,同时还由于料筒的外部加热而使塑料融化。熔融的塑料经机头过滤后去掉杂质从模子出来,经冷却,吹胀等将成品薄膜卷成筒。采用电热加温调整主机温度。通过自动控制仪来对其温度的选用进行控制。调整取决于原料的型号、性能、塑化指标以及整机的运转快慢。因为温度的增加是由外部传递到中心,当运转正常时,应当考虑螺杆在挤压过程中所产生的部分内热量,还需对内控温差进行适当的调整,从而使各部的温度符合正常的产生要求。 如果是用新料吹出的薄膜,色泽均称,干净,成品拉伸好。安徽旋转模头吹膜机模头

吹膜机操作保养与维护:开停机前使用纯铜刮刀清洁积料、石蜡清洗膜口、减少析出物对膜泡的影响;停机后及时覆盖保护毡,避免模具损伤。(上吹机采用此法);定时检查各温区以及膜口加热插件温度、电流,校正温差;校正模头水平以及中心点与牵引匹配;模具螺丝拆卸使用力矩扳手,按规定的力矩操作,高温部分螺丝使用二硫化钼润滑脂。注:禁止对模具进行焊接、切削。5.风环维护:及时清理风环内杂物及积尘。6.牵引装置维护:人字形折叠无污染,夹紧牵引(冷却)辊压力适宜,无冷凝水,展平辊运转灵活。7.电晕处理器维护:定期清洁高压变压器、放电辊、放电架、电控箱、调整放电间隙;开机前检查设备湿度,避免放电架短路,检查放电辊轴承运转温度情况;及时更换硅胶管。潮州快递袋吹膜机市场吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜。

吹膜机的节能上可分为两个部分:动力部分,加热部分。加热部分节能:加热部分节能大多是采用电磁器节能,节能率约是老式电阻圈的30%-70%。动力部分节能:大多采用变频器,节能方式是通过节约电机的余耗能,例如电机的实际功率是50Hz,而你在生产中实际上只需要30Hz就足够生产了,那些多余的能耗就白白浪费了,变频器就是改变电机的功率输出达到节能的效果。1.相比电阻加热,电磁加热器的加热速度要快四分之一以上,减少了加热时间。2.相比电阻加热,电磁加热器直接作用于料管加热,减少了热传递热能损耗。3.相比电阻加热,电磁加热器的加热速度快,生产效率就提高了,让电机处在饱和状态,使其减少了,高功率低需求造成的电能损耗。4.相比电阻加热,电磁加热器多了一层保温层,热能利用率增加。

作为一个吹膜机操作技工该如何做好保养和维护工作呢?1.电器维护:保障供电电源的稳定、可靠,性能参数合符要求;保持适宜的温度、湿度,保持良好的接地,注意消除静电危险;定期**散热器灰尘;注:在电器维护上应禁止带电维修**部件。2.上料机系统:及时清理过滤器,检查负压上料系统有无漏气。3.挤出机系统:观察压力仪表及主电机电流,及时清理换网器;检查齿轮箱、螺杆、主电机有无杂音及过热情况;检查变频器运行频率、电流、温升,按时清理电机、变频器灰尘;校正热电偶测量与实际温度误差;校正挤出机放置状况,调整槽轮保证挤出机放置角度及水平。4.模头系统:开机加温采取二次加温法,避免温度过冲;尽管它是可回收的塑料袋,但在制袋过程中的废袋与通常意义上的浮渣塑料之间仍然存在很大差异。

正常工作三要素:要想保证吹膜机可以正常的工作,我们需要重视三个方面的原因,那么具体是哪些原因呢,我们一起来看看详细的情况吧。一,与吹膜机的生产温度有关系,我们要保证设备本身的温度和室内的具体温度,一定要保证在合适的范围当中,这样才能保证设备可以正常的工作,如果超出了规定的温度,那么就会导致过度的生产,经常会影响到生产时的精度,带来一些麻烦。二,与吹膜机的螺旋体有关系,这是关系着性能的主要零件,我们在选购的时候,也要根据它的它来确定哪种型号,这是很重要的组成部分。三,与吹膜机的冷却系统有关系,本来它的主要工作如何就是起到冷却的作用,在这样的情况下,我们当然要注重这方面的性能,这是关于吹膜机生产的三个比较重要的环节。 吹膜机使用一段时间后吹出的膜就会出现一些晶点、焦粒、黑点等脏东西,这时候我们就需要清模换网。重庆pvc热收膜吹膜机质量

吹膜机主要组成部件 吹膜机主机部分,pe粒子在这个部分融化,挤出成型。安徽旋转模头吹膜机模头

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