数控角钢生产线调试步骤：将现场及设备清理干净，将设备需润滑的各个部位进行润滑检查各部分的连接情况，确认机械连接部分连接正确无误设备运转后无安全隐患。根据现场情况将电器柜放好，对设备进行现场布线。确认无误后方可逐步送电,对驱动器参数进行设置。将液压站油箱根据要求加注液压油，检查管接头的连接情况。先将截止阀松开再将各溢流阀的调压手柄全部旋松，接通电源启动液压站电机判断电机的方向无误。根据要求将低压溢流阀组的电磁溢流阀调至6MP,高压系统阀组的电磁溢流阀较高调至25MP一般调至20-23MP即可。消除机器的电气故障,确认无报警后手动实验设备的动作，检查动作是否正确对各开关安装位置进行调整。从小料试起手动冲料检查冲出孔的质量，实验剪切检查剪切质量是否符合要求。角钢生产线能够进行快速的生产作业。南京机械行业角钢加工生产线多少钱一套
全自动角钢生产线常见的故障以及应对方法：端距、总长、孔距不准：如端距不准而总长在正常范围之内同样后端距也不准(前后端距差的正好相反)则要适当的调整一下机器参数里的坐标(如果调整坐标要把所有的坐标同时调整，调整的数值要一样)，如果前后端距都大而总长也大或者是同种孔的孔距不对，则要对X轴进行定位并进行测量检查X轴的脉冲当量是否合适。一次排出多根料的情况下端距不合适可以适当的调整机器参数里的刀宽进行修改。角钢生产线自动化程度高。该生产线设有自动上料装置（横向送进料道及旋转上料）、自动下料装置和自动送进装置，角钢上所有的孔和钢印标识、切断均可一次通过该生产线加工完成，加工过程中无需人工辅助，可大幅度降低工人的劳动强度。江苏智能角钢加工生产线大概多少钱角钢生产线可联合完成打钢印、冲孔、切断几种功能，亦可称为数控角钢联合生产线。
数控角钢生产线由毛坯料架、上料装置、毛坯料道、送料小车、打字单元、冲孔主机、剪切单元、成品料道、翻转装置等组成。毛坯料架用于码放待加工的毛坯角钢，使用设备生产时，可事先将成捆（垛）角钢直接摆放在毛坯料架至上，加工时无需再人工吊装搬运，极大的减轻了工人的劳动强度。上料装置用于将放置于毛坯料架的待加工角钢通过链轮及链条传送至毛坯料道上，取代了人工搬运，减小了工人劳动强度，提高了工作效率。毛坯料道用于承载待加工的角钢，并输送至加工单元。送料小车由伺服电机控制，按照事先编制好的程序，将毛坯角钢输送至加工单元，推动工件实现数控送料。
角钢生产线的注意事项：当选择余料后置时，如果余料长度为0，或者当选择余料前置，但后端切头参数为0，则不生成剪切指令。这样可实现“后端免切“功能。当夹钳运动到冲孔A1模具+50毫米处，冲孔A模具会自动退让，以防止夹钳与模具碰撞。因此，当使用后端免切功能，新一代角钢生产线批发，或当后端余料太小时，后边一个工件后端的A面冲孔可能就无法完成（尤其是A2、A3模具）。此时，在排料检查时会出现“不合法冲孔指令端距”错误信息。对冲孔B同样存在这个问题。数控角钢生产线是一个专门为电力电讯角钢铁塔进行角钢打字、冲孔、剪切的全自动化生产的特用设备。
角钢生产线详细配置：1、横向料台：后端为工件放置区，中间为工件运输区，前端为V型定位区。工件由减速电机驱动的链条带动，链条上安装的拨快推动工件横向移动。2、翻转上料：由减速电机驱动，由三个上料爪同时抬起工件并翻转至送进料道，完成自动上料。3、送进料道：承载工件，工件可在其上滚轮形成的V型支架上自由滚动。4、数控小车：侧向挂在送进料道齿条上由伺服电机驱动，数控进给。安装有小车钳杆和摆臂，其可在退回参考点位置过程中不干涉上料，钳杆前端安装有钳爪，其在气缸推动下可牢固夹持工件。小车装有外置编码器，用于反馈送料小车的实际位置并实时补偿修正位置误差，形成闭环控制系统。数控角钢生产线采用中心集中控制。南京机械行业角钢加工生产线多少钱一套
数控角钢生产线主要是采用数控技术来操作整个加工过程的。南京机械行业角钢加工生产线多少钱一套
自动数控角钢线用于角钢的冲孔、压印字符、剪切加工，普遍应用于送变电与通讯行业角钢塔生产，也可用于建筑行业、铁路、桥梁工程中角钢构件，因可联合完成打钢印、冲孔、切断几种功能，亦可称为数控角钢联合生产线。数控角钢线具有精度高、操作方便等特点，是铁塔、钢结构制造业中质量保证的必不可少的高效设备。正确使用自动数控角钢生产线，认真执行维护保养和安全操作规程是延长设备使用寿命，保证安全生产的必要条件。因此操作者应首先熟悉机器角钢生产线的结构性能及操作程序。南京机械行业角钢加工生产线多少钱一套
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