自动数控角钢线用于角钢的冲孔、压印字符、剪切加工，普遍应用于送变电与通讯行业角钢塔生产，也可用于建筑行业、铁路、桥梁工程中角钢构件，因可联合完成打钢印、冲孔、切断几种功能，亦可称为数控角钢联合生产线。数控角钢线具有精度高、操作方便等特点，是铁塔、钢结构制造业中质量保证的必不可少的高效设备。正确使用自动数控角钢生产线，认真执行维护保养和安全操作规程是延长设备使用寿命，保证安全生产的必要条件。因此操作者应首先熟悉机器角钢生产线的结构性能及操作程序。为了方便主机的模具调整和其它部件调整，数控角钢生产线具有部分分散控制动作。江苏机械行业角钢加工生产线销售
角钢生产线生产流程详解：1.上料。由人工将工件吊装至横向料台后方平台，此处为工件放置区，等待设备送料加工。2.横向送料。数控系统发送指令，由料台减速电机旋转带动料台链轮旋转，链条上安装的拨快拨动工件在耐磨尼龙板上横向移动。较后以顶点向下的姿态落入V型槽内等待翻转。3.翻转上料。数控系统发送指令，由翻转减速电机带动翻转架长轴旋转，通过翻转链条带动上料爪绕轴旋转，旋转时上料爪V型开口保持向上，将料台V型面上的工件托起、旋转并放置于送进料道上。4.数控送料。工件被放置于送进料道上之后，数控小车钳杆前端的钳爪在气缸作用下夹紧工件。数控小车由数控系统控制，推动工件实现数控送料。江苏机械行业角钢加工生产线销售角钢生产线冲头更换方便。
数控角钢生产线全称为数控角钢冲孔（钻孔）打印剪切生产线，普遍应用于送变电及通讯行业的角钢塔生产。同时，设备也可用于角钢支架、太阳能支架、钢结构建筑、玻璃幕墙、桥梁工程等角钢构件的加工生产，可自动对毛坯角钢完成打印、冲孔、切断功能，生产效率高、工件精度稳定，是相关加工制造业必不可少的高效生产设备。数控角钢生产线的打印、冲孔、剪切单元共同组成设备的加工部分，打印单元用于角钢打印所需要的数字、字母，冲孔单元可按事先编制好的程序在毛坯角钢的特定位置进行冲孔加工，剪切单元可按照要求将毛坯角钢自动剪切成所需要的长度，从而生成成品工件。成品料道用于将加工完成的成品工件输送至特定位置，并自动摆放成垛，便于吊装运输，免去了人工摆垛的工序，提高了生产效率。
数控角钢生产线具有角钢打号、冲孔、切断的功能。生产线的冲孔单元采用了封闭式的机身，更加稳定，安全，由两个冲孔单元可分别对角钢两面进行冲孔加工，每个冲孔单元包含有三个冲孔模位，角钢通过冲孔单元可加工三种不同孔径，冲孔单元采用液压作为冲孔动力，较大冲孔力可达1000Kn。生产线的切断机同样采用了闭式结构，为保证加工效果，目前采用了双刃切断的方式，较大剪切力可达到1540Kn。生产线的打字单元可一次选装四种不同的字符，以供生产过程中自动选择加工，打字力1200Kn，打印效果可保证角钢喷漆或镀锌后仍然清晰可见。自动数控角钢线用于角钢的冲孔、压印字符、剪切加工。
角钢生产线必须满足什么条件？温度条件：角钢生产线的环境温度要比30摄示度低，相对外界的温度小于80%。一般而言，数控电控箱内部一般都设有排风扇或冷风机，以保持电子元件，特别是中心处理器的工作温度恒定或温度差变化很小。过高的温度和湿度将导致控制系统元件寿命降低，并导致故障增多。温度和湿度的上升，灰尘不断增多会在集成电路板产生粘结，并导致短路。必须按说明书的规定使用角钢生产线，一般用户在使用角钢生产线时，不允许随意的改变控制系统内制造厂设定好的参数。这些参数的设定直接关系到角钢生产线各部件动态特征。只有间隙补偿参数数值可根据实际情况予以调整。用户一定不能任意的更换角钢生产线附件，比如说超出说明书规定好的液压卡盘。一般的制造厂会在设置附件时，首先考虑每一项环节参数的匹配。盲目更换造成各项环节参数的不匹配，甚至造成估计不到的事故。在使用液压卡盘和液压尾座的压力，都应在允许应力范围之间，不允许任意改变。数控角钢生产线具有单独的液压动力机构和电气数控系统。江苏机械行业角钢加工生产线销售
数控角钢生产线带有故障自我诊断功能，当设备出现故障时启动紧急信号系统就会发生信号。江苏机械行业角钢加工生产线销售
操作人员上岗前必须进行岗位培训，熟悉本产品的使用说明书，了解机器的结构性能。应专人转岗，无证操作。操作者应严格按使用说明书操作。数控角钢生产线的油温不得超过说明书的较高油温。油温高时应开启冷水冷却系统进行冷却。操作者在机器工作时，不得远离自己的工作岗位，因特殊原因需远离机器时应停机并切断电源。在数控角钢生产线工作时，应及时清理废料头、料豆，以免机器受阻造成故障，影响机器正常工作。机器在正常工作过程中，严禁靠近翻料架，非操作人员禁止进入工作区。送料道上已有毛料时，禁止开起翻料装置；数控小车在夹钳夹料送进或夹钳从主机中退出过程。江苏机械行业角钢加工生产线销售
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