角钢加工自动生产线的维护与保养：一、工作用油推荐采用耐磨液压油，选用液压油应视温度而定。室温低于20℃时，可用耐磨液压油，室温高于30℃时，可用耐磨液压油。使用油温应在15℃--55℃范围内。由于室温不同，可视具体情况使用冷却器，一般油箱温度在45℃以上时应开启冷却器进行冷却。二、油液应当用24μ的滤油机进行严格的过滤后方可加入油箱。油箱内加油量不得低于油标要求。三、滤油器要经常用煤油清洗，工作用油每2000小时更换一次。四、压力表应每半年检查和校正一次。五、机械长时间停用时，应将各表面清洗干净涂上防锈油。六、剪切的上刀座与上刀盒之间、冲孔模架与冲头杆及工作台板之间、打印机的滑架与导轨之间，以及其它运动部件应经常注入润滑油，每次开动前应先注油再开动。七、冲孔机导轨面及丝杠每班注油一次，手动浓油泵中应加入00号锂基润滑脂。八、传动齿条及测量齿条啮合面要经常涂ZG-2Ⅱ合成钙基润滑脂进行润滑。九、横向料台、翻转料架等处减速机第1次启动前应注入液压油，每半年应更换一次减速机内的润滑油。十、传动齿条导轨面应涂液压油与钙基润滑脂的混合物进行润滑，建议每工作一周涂油一次。如何才能安全高效的操作角钢生产线？北京智能角钢生产线工作原理
角钢生产线保养操作：两个过滤器必须每周清洗，每月进行更换。每周清洗空气滤清器，检查滤网是否损坏，必要时进行更换。油温一定不能超过50℃，否则系统将受到损坏。对较长时间不使用的设备，油缸的活塞杆必须缩入油缸中，以防锈蚀。每周倾听设备的电机处、管路、电磁阀及油箱等处的运转声音是否正常。每周检查分水滤清器、油雾器、压力调节表和压力表。每半年检查和校正一次压力表。每天检查冷却系统有无泄漏。蓄能器每月检查一次，正常工作压力位2.8-3.2MPA。每周检查油雾分离器里是否有油，油位是否正常。每周向托料支架的弹簧座内注油一次。北京智能角钢生产线工作原理角钢生产线配备液压系统、气动系统、电气控制系统等。
角钢自动生产线主要用于送变电行业的铁塔生产以及金属结构厂使用，可按预先输入的参数，在角钢的两个直角边上自动完成打印字号，冲孔及定长剪断。技术特点有单独性：具有批量生产的特点。可变性：适用于在不同规格的角钢上冲制不同的孔径，在同一台冲孔单元上可安置三种不同规格的冲头。机、电、液一体化。计算机控制、自动化程度高，制件精度达到GB2694-81“输电线路铁塔制造技术条件”中有关条文的规定。上料、打印、冲孔、剪断、分选堆垛、均实现自动化，制件精度好，生产效率高。采用计算机优化排料，材料利用率高。冲头更换方便。数控系统上位机（商用计算机）与下位机（可编程程序控制器）通讯可靠，编程简单。
数控角钢生产线的气动系统使用说明是什么？电磁气阀，当环境湿度太大或者环境温度高于49℃时，应选用特殊的电磁阀。每个电磁阀上都有都有手控按钮，用于电磁阀铁通电，使阀动作，但用完应使手动恢复零位，否则将无法正常工作。系统停机一段时间后，在进行重新使用时，可能由于冷凝物和其他物质在元件内部产生积聚而影响正常动作，此时应卸下卡塞元件进行清洗，并重新装配。在新装生产线或发生过管道变更后，重新连接管路时，一定注意先通压缩空气，吹净前段后，再往后接。尤其是从地面下伸出的管道，极易存有污物，造成气动元件故障。角钢生产线应用于送变电与通讯行业角钢塔生产；
角钢生产线使用的注意事项：在使用角钢生产线的过程中，要严格的在它的使用参数范围内经常操作，不然会对设备造成很大的损坏，比如：加工中线或者是工作台放置的产品一定不能超过工作台的重大重量，不然就会对设备造成算坏。在使用过程中，操作者要做到认真谨慎，在出现故障的时候及时处理。要是操作人员处理不了的及时的通知技术人员，切记不要自行的进行拆除。在角钢生产线之后，要安装正确的关机顺序来进行操作，这样可以避免对设备的算坏。还有就是操作者要每天都清理卫生，懂得日常的保养，在使用完成后要及时的清扫干净，较后还要进行防锈的保养。角钢生产线可用于建筑行业、铁路、桥梁工程中角钢构件的打钢印、冲孔和切断工艺。北京智能角钢生产线工作原理
操作人员在工作之前，必须要经过相应的岗位培训，熟知并了解角钢生产线的使用说明书。北京智能角钢生产线工作原理
角钢生产线安装和调试顺序是怎么样的？油泵电机启动前，先将截止阀完全打开，再将主阀组上各溢流阀的调压手柄全部旋松。接通电源启动一下电机，其旋转方向与油泵规定转向一致时方可启动电机，使油泵处于空负荷运转。全线动作之前，应将各润滑点及运动部位注入润滑油。全线动作之前，应认真检查各个行程开关的位置，应准确无误，避免超程损坏设备和出现故障。负荷试车，先检查工件程序，确信无误后启动电机，应先从小规格的角钢试起，各部分工作正常后，逐步加大试料规格。在试车前低压溢流阀组的电磁溢流阀先调压到6MPa，再调低压安全溢流阀到5.5MPa，然后将低压电磁溢流阀降至5MPa。压力继电器高位可调到5.5MPa。高压系统阀组的电磁溢流阀可根据工作时的工艺力进行调整，较高可调至25MPa，一般情况下调到20-23MPa即可。冲孔模具的调整。冲头和阴模应成对匹配更换，更换模具时，必须抬起剪切单元前的安全杠。剪切刀片间隙的调整，由于角钢厚度的不同，所需剪切上下刀的间隙也就不同，剪切间隙可通过更换下片来完成，即角钢厚度增大，下刀片的厚度减小。北京智能角钢生产线工作原理
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