吹膜机基本参数
  • 品牌
  • 吹膜机
  • 类型
  • 真空封口机
  • 包装材料
  • 薄膜,复合材料,塑料
  • 自动化程度
  • 全自动
  • 型号
  • 50-80型
  • 适用领域
  • 食品,餐饮,化工,服装,礼品,医药,机械,日化
吹膜机企业商机

薄膜表面发花(1)机身或机头温度偏低,熔料塑化不良:适当提高机身或机头温度。(2)螺杆转速太快:适当减慢。(3)螺杆温度太高或太低:通过调整螺杆内冷却介质的流量,将螺杆温度控制在适宜的温度范围内。泡管呈芦形(1)牵引辊的夹紧力太小,或牵引辊的转速受到机械传动阻力规律性变化的影响:适当增加牵引辊的夹紧力,检修牵引装置的机械传动部分,使牵引辊的转速平稳。(2)牵引速度不稳定,以及冷却风环的风压太大:对此,应调整牵引速度,使其运行稳定;风环的风压应适当降低。吹膜机主要组成部件 吹膜机主机部分,pe粒子在这个部分融化,挤出成型。安徽地膜吹膜机螺杆

在新的发展形势下,原有的高能耗、高污染的生产方式难以维持。如果吹膜机市场不能优化产业结构,随着市场的发展进行技术创新和发展,就只能被市场淘汰。以下是启动吹膜机前的注意事项。1、检查机组安装工作是否按要求安装,检查螺栓紧固是否良好。2、检查并添加好减速机、空压机润滑油,检查吹膜机传动部件的润滑情况。3、检查电源、电气部分,所有部分应安全接地。4、气瓶未充满塑料,充满塑料且温度达不到要求,严禁启动。5、检查下料不能有异物,原材料不得有铁屑或其他不合格材料混入。6、材料要求应干燥,否则应预干燥。7、检查吹膜机加热系统和测温系统是否完好。8、启动时无关人员应离开,以防止材料局部过热燃烧,防止皮带和搅拌筒受伤,并防止头发和衣物缠绕。 东莞aba吹膜机收卷ABA吹膜机亦是如此,包括机器上的旋转牵引力,单层和多层共挤吹膜机的旋转模具以及自动换辊等。

吹膜机故障现象13、模口物料挤出产生原因1、下料口断料2、下料口被架侨3、下料口处温度太高或太低4、原料配比不合适解决办法1、2检查消除之3、调整下料口附近机身温度4、调整原料混合配比故障现象14、机头螺栓打断产生原因1、机头盖板方向装错2、机头温度过低3、久停后、机后、模头没有恒温解决办法修复后调整123故障现象15、挤出机有异响产生原因1、有硬物把螺杆卡住2、机械部分有故障解决办法1、通过手盘车及方向将硬物倒退到下料口取出2、检查修复机械部分故障故障现象16、卷取不平产生原因1、有折皱2、膜管风夹有空气3、膜管跑偏或卷取轴不正4、卷取张力机构松紧不均或太大太小解决办法1、按第10条检查问题2、消除空气,调整夹棍3、调整各处4、调整张力机构

高低压吹膜机的定义吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜。吹膜机分很多种,有PE,POF等等。用全新的粒子吹出的是新料,色泽均称,干净,袋子拉伸好。也有人用回收的塑料袋来制成粒子,这种粒子一般叫旧料,制成粒子时通常是灰色的,在制成袋子时通常要添加色素,制成袋子着色不匀,脆且易断,价格也较低。虽然是回收的塑料袋但一般都是制袋过程中的废品袋和通常意义上的垃圾塑料还是有很大的区别的。原料LLDPE和LDPE温度是160--180度HDPE温度是210-230度ABA吹膜机用于:上下吹塑聚乙烯膜产品。通常用于复合膜,包装袋,农用遮蔽膜,纺织品,服装袋等的包装。

故障原因:①模口间隙的均匀性直接影响薄膜厚度的均匀性,如果模口间隙不均匀,有的部位间隙大一些,有的部位间隙小一些,从而造成挤出量有多有少,因此,所形成的薄膜厚度也就不一致,有的部位薄,有的部位厚;②模口温度分布不均匀,有高有低,从而使吹塑后的薄膜薄厚不均;③冷却风环四周的送风量不一致,造成冷却效果的不均匀,从而使薄膜的厚度出现不均匀现象;④吹胀比和牵引比不合适,使膜泡厚度不易控制;⑤牵引速度不恒定,不断地发生变化,这当然就会影响到薄膜的厚度。解决办法:①调整机头模口间隙,保证各处均匀一致;②调整机头模口温度,使模口部分温度均匀一致;③调节冷却装置,保证出风口的出风量均匀;④调整吹胀比和牵引比;⑤检查机械传动装置,使牵引速度保持恒定。6.薄膜的厚度偏厚故障原因:①模口间隙和挤出量偏大,因此薄膜厚度偏厚;②冷却风环的风量太大,薄膜冷却太快;③牵引速度太慢。解决办法:①调整模口间隙;②适当减小风环的风量,使薄膜进一步吹胀,从而使其厚度变薄一些;③适当提高牵引速度。还必须根据厚度将吹膜机吹得更薄,更快。质量是比较好的,但这取决于机器的尺寸。潮州吹膜机价格

其生产设备简单,投资少,产品见效快;薄膜力学性能高;无边料,废料少;安徽地膜吹膜机螺杆

根据塑料的熔融理论,吹塑薄膜的挤出机螺杆共分三段:加料段、熔融段、均化段。在加料段末端,进入熔融段开始时,根据熔融理论,它的温度应是粘流温度。各种吹膜树脂粘流温度分别为PP:164-175℃,PE:105-135℃,PA:195-210℃。加料段温度要求在加料段入口,希望温度低一些,防止树脂粘流堵死进料口,另外,在加料段树脂不断压缩,空气要倒着从加料口排出。根据设备构造不同,加料口虽不进行电加热,但是通过机筒传热,加料口温度约为50-90度。这样,加料段温度就确定了。入口处50-90度,末端等于熔点或粘流温度,在该段上可以定为温度等比线形升温。熔融段温度要求熔融段开始时,温度达到粘流温度才能熔融,对于结晶型树脂,粘流温度等于熔点温度。然后不断压缩和增加熔层,就需要温度不断提高,才能使树脂分子链长短不等,安徽地膜吹膜机螺杆

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