揭阳旋转模头吹膜机模头

吹膜机常见故障和处理方法：

故障现象1、引膜困难产生原因1、机头温度过高过低2、各处厚度相差较大3、原料杂质太多解决办法1、调整全机温度2、调整冷却风量或模头各处模口间隙3、换滤网或原料故障现象2、刚开车过程中模口物料冲出产生原因模头、机头或机身某处温度局部过高、物料分解。解决办法1、预热时密切注意调整温度2、原料混合要均匀故障现象3、冷固线过高产生原因1、机头温度过高2、挤出量过大3、冷却不够解决办法1、降低机头温度2、降低螺杆转速3、加大冷却风量 机筒、螺杆CrMoAI合金材料经氮化处理精密加工而成，具有 性能说明。揭阳旋转模头吹膜机模头

吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜。吹膜机分很多种，有PE,POF,PVC等等。用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好。吹膜机分为单层吹膜机与双层吹膜机，那么这两种有什么区别呢？一起来学习一下吧！单层吹膜机是一个模头挤出吹膜，一般生产的薄膜用于常见普通的塑料包装，看原料来定，有PE吹膜机，PP吹膜机，PVC吹膜机等。多层共挤吹膜机是不同原料配比经过多个模头同时挤出复合而成的薄膜，一般用于产品包装，这种膜由于其阻隔性好，保鲜，防湿，防霜冻，隔氧，耐油，可用于轻重包装。如各种鲜果、肉食品、酱菜、鲜牛奶、液体饮料、医药用品等。不论单层仍是多层吹膜机都有各自的需求范畴，而购买者在了解需求后，应找些有实力有技能经历的吹膜机厂家多做咨询，不买贵的要买对的。 佛山吹膜机模头主电机采用变频调速，增加了主机的稳定性，节约了电能，牵引架采用升降式，可以薄膜冷却效果到达理想效果。

泡管摆动（1）熔料温度太高：适当降低机身及机头温度。（2）冷却风环的冷却效率太低：适当加大风环的风压和风量。（3）泡管与人字夹板的摩擦力太大：适当加大人字板夹角，减小泡管与夹板的接触面积。（4）机头温度太低，出料困难，膜泡跳动：适当提高机头温度及增加螺杆转速。透明度不良（1）机身或机头温度太低：适当提高。（2）泡管冷却不足：提高冷却系统的冷却效率，加大风环的风压及风量，也可适当降低挤出速度。薄膜皱褶（1）薄膜厚薄不均匀：调整薄膜厚度。（2）冷却不足或冷却不均匀：加强冷却效率或适当降低成型速度。（3）人字夹板或牵引辊与机头中心未对准：重新校准中心线。

常见吹膜机制袋机的状况以及解决办法一、制白袋长度不正确可能是1、电脑坏2、拖料拉不动3、橡胶棍直径误差4、设置不色状态（解决办法1、更换电脑2、减小速度栏3更换胶辊设置为白状态）二、制袋时常停机可能是1、主机速度过快，电压不稳（解决办法1、减小速度）三、主机不能启动可能是1、小继电器坏2、电脑型号切断3、主机接触器坏或接触器控制电路不通（解决办法1更换继电器2、接好信号线3、更换接触器4检查接通其控制电路）四、封口不牢可能是原因1、封刀没调节好2、封刀电路板断路3、控制电路或者热电偶损坏（解决办法1、更换电热板2、检查修理或更换热电偶）五、翻板不翻可能是1检查电磁阀、行程开关是否损坏2、气压是不是太小3、袋子在30cm一下不翻板（解决办法1、修理或更换电磁阀行程开关2、加大气压3、调节电脑程序停机翻板）5.吹膜机收卷组，成型后的薄膜通过这个装置打卷收取，完成后续的吹膜工作。

吹膜机起着非常重要的作用，但在使用过程中可能会出现一些问题，因此对吹膜机的检查和维护也非常重要。在具体的维护和检查中应该注意哪些问题？首先，你应该检查拖拉机的薄膜厚度和它的牵引速度是太快还是太慢。如果有相应的问题，你需要进行及时的检查和解决，否则可能会对你的电影制作造成一些影响。然后是空气储存压力。气压有多高？在检查过程中不得过高，但也应具有足够的备用压力。然后，有必要检查桶内原料的比例是否符合标准。原料需要混合均匀，配比需要符合要求，否则生产过程中产生的薄膜达不到标准要求。同时，你还应该检查原材料。检查时，一般是检查调味品中是否混入杂质。这些杂质导致原材料不纯。通常，你只需要用一块磁铁来吸收它们。另外，您应该定期检查您的温升系统和机械传动的运行情况，以便及时排除相关故障，从而防止机器运行过程中出现任何危险。然后，检查吹膜机内部机器之间的润滑程度，及时补充润滑油，使机器运转更加平稳。 调整。经吹胀后的薄膜，有操作工按照质量要求进行检查，对不合格的项目进行适当的调整。pvc热收膜吹膜机螺杆

4.吹膜机上牵引，做好的薄膜通过上牵引拉上去，牵引动力来源。揭阳旋转模头吹膜机模头

故障原因：①模口间隙的均匀性直接影响薄膜厚度的均匀性，如果模口间隙不均匀，有的部位间隙大一些，有的部位间隙小一些，从而造成挤出量有多有少，因此，所形成的薄膜厚度也就不一致，有的部位薄，有的部位厚；②模口温度分布不均匀，有高有低，从而使吹塑后的薄膜薄厚不均；③冷却风环四周的送风量不一致，造成冷却效果的不均匀，从而使薄膜的厚度出现不均匀现象；④吹胀比和牵引比不合适，使膜泡厚度不易控制；⑤牵引速度不恒定，不断地发生变化，这当然就会影响到薄膜的厚度。解决办法：①调整机头模口间隙，保证各处均匀一致；②调整机头模口温度，使模口部分温度均匀一致；③调节冷却装置，保证出风口的出风量均匀；④调整吹胀比和牵引比；⑤检查机械传动装置，使牵引速度保持恒定。6．薄膜的厚度偏厚故障原因：①模口间隙和挤出量偏大，因此薄膜厚度偏厚；②冷却风环的风量太大，薄膜冷却太快；③牵引速度太慢。解决办法：①调整模口间隙；②适当减小风环的风量，使薄膜进一步吹胀，从而使其厚度变薄一些；③适当提高牵引速度。揭阳旋转模头吹膜机模头

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