正常工作三要素：要想保证吹膜机可以正常的工作，我们需要重视三个方面的原因，那么具体是哪些原因呢，我们一起来看看详细的情况吧。一，与吹膜机的生产温度有关系，我们要保证设备本身的温度和室内的具体温度，一定要保证在合适的范围当中，这样才能保证设备可以正常的工作，如果超出了规定的温度，那么就会导致过度的生产，经常会影响到生产时的精度，带来一些麻烦。二，与吹膜机的螺旋体有关系，这是关系着性能的主要零件，我们在选购的时候，也要根据它的它来确定哪种型号，这是很重要的组成部分。三，与吹膜机的冷却系统有关系，本来它的主要工作如何就是起到冷却的作用，在这样的情况下，我们当然要注重这方面的性能，这是关于吹膜机生产的三个比较重要的环节。 6.吹膜机机架，各类部件的固定装置，操作平台设在上面。中山三层共挤吹膜机螺杆
吹膜机日常检查与保养简介：吹膜机日常检查与保养： 1、检查温度自控完好，加热电器完好，注意及时调节各点加热温度在指标范围之内。 2、检查牵引速度，控制薄膜厚度。 3、观察调整薄膜厚度的均匀，折径符合标准。 4、检查空气贮气缸压力，不能过高，但应有备用压力。 5、检查控制原料配比并混合均匀。 6、检查原料无杂质，特别是应及时用磁铁检查铁器混入。 7、检查减速箱位和空压机气缸润滑油润滑情况。 8、定期检查各运转电机温升和机械传动情况。深圳塑料吹膜机价格大多数PE用于吹膜加工薄膜，通用低密度PE（LDPE）或线性低密PE（LLDPE）都可用。
吹膜是塑料加工过程中一种常用的加工方法，吹膜工艺看似简单，却暗藏玄机。吹膜时会遇到的一些问题，与大家分享。引模困难（1）机头温度控制不当：应适当调整机头温度。（2）口模出料不均匀：应调整口模间隙的同时适当调节机头连接器温度。（3）熔料中含有焦料杂质：净化原料及清理机头和螺杆。（4）挤出工艺条件控制不当：应适当调整工艺条件。泡管歪斜（1）机身及口模温度太高：适当降低。（2）机头连接器温度太高：适当降低。（3）口模出料不均匀，薄膜厚薄不均：适当调整口模间隙及机头连接器温度。
膜泡不稳定故障原因：①挤出温度过高，熔融树脂的流动性太大，粘度过小，容易产生波动；②挤出温度过低，出料量少；③冷却风环的风量不稳定，膜泡冷却不均匀；④受到了外来较强气流的干扰和影响。解决办法：①调整挤出温度；②调整挤出温度；③检查冷却风环，保证四周的送风量均匀一致；④阻止和减小外界气流的干扰。12，薄膜表面粗糙，凹凸不平故障原因：①挤出温度太低，树脂塑化不良；②挤出速度太快。解决办法：①调整挤出的温度设置，并适当提高挤出温度，保证树脂塑化良好；②适当降低挤出速度。13．薄膜有异味故障原因：①树脂原料本身有异味；②熔融树脂的挤出温度太高，造成树脂分解，从而产生异味；③膜泡冷却不足，膜泡内的热空气没有排除干净。解决办法：①更换树脂原料；这种加工工艺吹出的膜料质量相关于吹膜的机器和塑料粒子。
解决办法：①调整薄膜的厚度，保证厚度均匀一致；②提高冷却效果，保证薄膜能够充分冷却；③适当降低吹胀比；④适当减小人字夹板的夹角；⑤调整牵引辊的压力，保证薄膜受力均匀；⑥检查各导向轴的轴线，并使之相互平行。4，薄膜有雾状水纹故障原因：①挤出温度偏低，树脂塑化不良；②树脂受潮，水分含量过高。解决办法：①调整挤出机的温度设置，并适当提高挤出温度。②将树脂原料烘干，一般要求树脂的含水量不能超过0.3％。5.薄膜厚度不均匀如果由专业的吹膜机生产的吹膜料适用于各种薄膜包装。东莞地膜吹膜机收卷
薄膜产品成圆筒状，制袋工艺简单；能够生产大幅宽薄膜的特点。中山三层共挤吹膜机螺杆
泡管摆动（1）熔料温度太高：适当降低机身及机头温度。（2）冷却风环的冷却效率太低：适当加大风环的风压和风量。（3）泡管与人字夹板的摩擦力太大：适当加大人字板夹角，减小泡管与夹板的接触面积。（4）机头温度太低，出料困难，膜泡跳动：适当提高机头温度及增加螺杆转速。透明度不良（1）机身或机头温度太低：适当提高。（2）泡管冷却不足：提高冷却系统的冷却效率，加大风环的风压及风量，也可适当降低挤出速度。薄膜皱褶（1）薄膜厚薄不均匀：调整薄膜厚度。（2）冷却不足或冷却不均匀：加强冷却效率或适当降低成型速度。（3）人字夹板或牵引辊与机头中心未对准：重新校准中心线。中山三层共挤吹膜机螺杆
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