制袋机吹膜机操作过程中常见问题解答！
平口机冷切刀切不断料需怎么处理?1：根据袋子的厚薄调节刀的重力和平衡点2：刀不利;重新磨刀、设备主要保修那些部件保修多久？整机保修一年；易耗件除外；如（伺服电机、驱动、电脑、静电器等）保修一年易耗件：红绒布、发热板。弹簧、切刀、发热圈、四色印刷机可以单面印二个色？可以做opp袋需用到什么机器？折膜机、边封制袋机超声波压线一般用在什么材料？什么机？OPP/PP折膜机/边封机什么是快递袋断胶功能？有印刷和无印刷断胶是一个功能吗？快递袋断胶功能是指袋子封口两边预留了1CM的位置没有喷到胶优点：利于库存、不会黏住其它袋子、方便拿。防止缠绕输送带30寸平口机**切多宽、制袋速度*快是多少70cm15-150pcs/min36、26、30、42寸平口机是以什么来命名的？刀的长度如26寸刀的长度是66cm1英寸=2.54cm平口机制袋厚度范围在多少以内比较合适呢？0.02-0.10mm。、 4.吹膜机上牵引，做好的薄膜通过上牵引拉上去，牵引动力来源。旋转模头吹膜机收卷
吹膜是塑料加工过程中一种常用的加工方法，吹膜工艺看似简单，却暗藏玄机。吹膜时会遇到的一些问题，与大家分享。引模困难（1）机头温度控制不当：应适当调整机头温度。（2）口模出料不均匀：应调整口模间隙的同时适当调节机头连接器温度。（3）熔料中含有焦料杂质：净化原料及清理机头和螺杆。（4）挤出工艺条件控制不当：应适当调整工艺条件。泡管歪斜（1）机身及口模温度太高：适当降低。（2）机头连接器温度太高：适当降低。（3）口模出料不均匀，薄膜厚薄不均：适当调整口模间隙及机头连接器温度。
惠州地膜吹膜机螺杆如果用回收的废塑料制成的塑料粒子，在制成薄膜时通常要添加色素制成的薄膜就着色不匀脆且易断价格也较低。
薄膜的厚度偏薄故障原因：①模口间隙偏小，阻力太大，因此薄膜厚度偏薄；②冷却风环的风量太小，薄膜冷却太慢；③牵引速度太快，薄膜拉伸过度，从而使厚度变薄。解决办法：①调整模口间隙；②适当增大风环的风量，加快薄膜的冷却；③适当降低牵引速度。8．薄膜的热封性差故障原因：①**太低，聚合物分子发生定向，从而使薄膜的性能接近定向膜，造成热封性能的降低；②吹胀比和牵引比不适当(过大)，薄膜发生拉伸取向，从而影响了薄膜的热封性能。解决办法：①调节风环中风量的大小，使**高一点，尽可能地在塑料的熔点下进行吹胀和牵引，以减少因吹胀和牵引导致的分子拉伸取向；②吹胀比和牵引比应适当小一点，如果吹胀比过大，且牵引速度过快，薄膜的横向和纵向拉伸过度，那么，就会使薄膜的性能趋于双向拉伸，薄膜的热封性就会变差。
对于挤出温度的控制要点是：不同种树脂，吹膜薄膜工艺温度不同；同种树脂，型号和熔指数不同，吹膜的工艺温度不同，指数大的流动性好，温度低。同种树脂，不同厚度薄膜，工艺温度也不同，加工厚的薄膜，工艺温度可偏高一些，膜口的温度也可偏高一点，有利于降低黏度，提高生产率。
对于挤出温度的控制要点是：不同种树脂，吹膜薄膜工艺温度不同；同种树脂，型号和熔指数不同，吹膜的工艺温度不同，指数大的流动性好，温度低。同种树脂，不同厚度薄膜，工艺温度也不同，加工厚的薄膜，工艺温度可偏高一些，膜口的温度也可偏高一点，有利于降低黏度，提高生产率。 这种加工工艺吹出的膜料质量相关于吹膜的机器和塑料粒子。
吹膜机常见故障和处理方法：
故障现象1、引膜困难产生原因1、机头温度过高过低2、各处厚度相差较大3、原料杂质太多解决办法1、调整全机温度2、调整冷却风量或模头各处模口间隙3、换滤网或原料故障现象2、刚开车过程中模口物料冲出产生原因模头、机头或机身某处温度局部过高、物料分解。解决办法1、预热时密切注意调整温度2、原料混合要均匀故障现象3、冷固线过高产生原因1、机头温度过高2、挤出量过大3、冷却不够解决办法1、降低机头温度2、降低螺杆转速3、加大冷却风量 7.配电箱，所有的电器变频器集成与这个控制柜中，调节吹膜机速度与薄膜厚薄大小。安徽小型吹膜机
5.吹膜机收卷组，成型后的薄膜通过这个装置打卷收取，完成后续的吹膜工作。旋转模头吹膜机收卷
解决办法：①调整薄膜的厚度，保证厚度均匀一致；②提高冷却效果，保证薄膜能够充分冷却；③适当降低吹胀比；④适当减小人字夹板的夹角；⑤调整牵引辊的压力，保证薄膜受力均匀；⑥检查各导向轴的轴线，并使之相互平行。4，薄膜有雾状水纹故障原因：①挤出温度偏低，树脂塑化不良；②树脂受潮，水分含量过高。解决办法：①调整挤出机的温度设置，并适当提高挤出温度。②将树脂原料烘干，一般要求树脂的含水量不能超过0.3％。5.薄膜厚度不均匀旋转模头吹膜机收卷
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