该种雾化方式主要是为了解决上述第一种单晶片压电陶瓷雾化的能量转化效率低这一缺点而发明的，相比于单晶片压电陶瓷雾化，微孔网片式雾化的优点是雾化效率高，需要3-5V 的电压激励以及1-2W的电功率即可产生良好的雾化效果。并且，利用该技术制作的雾化装置喷雾方向上可以更加自由，不需要累积一定量的液体才可以雾化。但是，该雾化方式也有诸多缺点，比如虽然雾化效率高，但是由于实际是靠金属薄片振动，其振动力要远小于压电陶瓷，故此它能够提供的雾化量和雾化能力很低，雾化量通常不足10ml/h，能够雾化的液体粘度也为1-2cps。因此也只能雾化与水相近的少量液体。另外，由于微孔太小，雾化液体中的溶质或杂质很容易造成微孔堵塞而使雾化装置无法雾化。当自上而下喷雾时，如果雾化液体过多会积压在微孔网片上，也会造成无法振动雾化的情况。超声波雾化器可以用于制备高分子材料，如聚酰亚胺膜等。广东耐用超声波雾化批量定制
带有不溶解固体的混合液，有三种因素会影响雾化能力：颗粒大小、 固体浓度及固体颗粒与载体之间的动态关系。
固体颗粒的浓度十分重要，上限值大约为30%, 在高浓度情况下，要有恰当的条件才能雾化。，即使颗粒大小合适，液体雾化的可行性还受别的动态因素影响，诸如载体的粘度及固体成分保持悬浮状态的能力。
如果颗粒大小大于雾滴中位值的 1/10，一般这种混合物十分容易雾化。对于含有一种或多种固体颗粒的液滴，液滴的尺寸一定要比固体颗粒大许多,否则大多数的液滴将很可能包含不了固体颗粒成分，形成分离。 内蒙古智能超声波雾化供应商超声波雾化技术与传统雾化技术相融合是超声雾化技术发展的一个必然趋势。
喷泉雾化，它是常见的一种超声波雾化形式，其利用压电晶片作为换能器，产生兆赫级的超声波。通常喷泉雾化的形成机制如下，当超声换能器发射超声波频率为兆赫级，则超声波及其空化场的指向性就很好，从而与其接触的溶液将被喷起，形成“超声喷泉”。在超声喷泉产生的同时伴随产生大量气溶胶。其中“超声喷泉”可以看作是一种向上喷射的超声空化场，它拥有一种单方向的辐射力和对称的回旋声流。在这种空化场中，空化泡的分布非常不同。水等液体空化时，由于声辐射压的作用，出于空化泡的密度因超声辐射力和聚束喷射的物理作用，使大量空化泡的集中热效应和机械效应在喷泉前端更为突出，声能密度也因超声自由喷射和聚束喷射而沿喷射方向大有提高。
超声波喷涂的主要优势有：
2.原料利用率高，飞溅少
由于超声喷涂是通过超声波振荡进行的液体雾化，涂料被雾化的过程不需要任何气体，也就是雾化过程无需压力，**在雾化后施加很低的载流气压力来输送液雾，故此极大程度地减少了二流体喷涂高压空气造成的液体反弹和飞溅，从而大幅提高了涂料的利用率。超声喷涂的原料利用率是普通空气喷涂的4倍以上，利用率比较高可到90%以上。
3.涂层厚度控制精度高
影响涂层厚度精度的主要因素是涂料的喷涂流量，也就是单位时间内基材上的载料量。超声喷头对液体无任何压力作用，故此可完全通过高精度的计量泵控制雾化喷涂的涂料液体流量，从而实现了高精度的喷涂流量控制。如高精度的注射泵，其流量控制精度可达皮升每秒的级别，而对超声喷头的微流道设计也可整体实现纳升每秒的控制精度。 超声波雾化可以用于制备药物、化妆品等。
凭借极小的雾化颗粒这一优势，单晶片压电陶瓷式超声波雾化被用于喷雾热解法超细粉体制备的先进材料制造领域。喷雾热解是将一般为盐溶液的前驱体液体雾化成微小液滴，然后送入高温炉中进行热分解反应，反应后金属盐溶液液滴会干燥裂解成金属氧化物颗粒，从而实现超细粉体颗粒的制备。图3为我司用于中试级亚微米级金属氧化物超细粉体制备的Siansonic超声波喷雾热解系统。
但是，单晶片压电陶瓷式超声雾化技术的缺点是必须额外的结构来组成完整的雾化装置，该结构通常较为复杂，因为单晶片压电陶瓷换能器（超声波雾化片）必须浸入在液体中，并且要有一定的液位高度和成雾高度（超声波能量会将液体激起一个水柱喷泉，水柱的高度即为成雾高度）才可以实现雾化，故此雾化方向通常受到限制，不能自上而下的喷雾，同时雾化液体需要累积到一定量才可以雾化。 超声波雾化器可以用于制造汽车零部件上的涂层。江苏销售超声波雾化哪家好
超声波雾化器可以用于制造汽车尾气处理装置。广东耐用超声波雾化批量定制
优势：
1. 喷头本质上是不堵塞的，具有自我清洁装置，而且没有活动部件磨损，减少了关键生产过程中的停机时间。
2、喷涂图案易于成形，便于精确喷涂，高度可控的喷雾产生可靠、一致的结果。、
3、喷头采用耐腐蚀的钛合金结构，使用寿命长，具有优良的声学性能，让应用范围更加。
4、流量能力，很容易控制，可重复间歇或连续喷涂。而且由于水滴停留在基材上而不是反弹，减少了过喷量（可达80%），这转化为大量的物质节省和减少对环境的排放。 广东耐用超声波雾化批量定制
