浙江智能工厂化水产养殖流程

放苗前准备：1. 设备检查，养殖前首先要检查水气和过滤处理系统是否能正常工作，具体包括对增氧设备、循环水各处理单元、排污管道等设备进行调试和检修，对石英砂滤罐进行反冲洗，确保养殖过程水流顺畅且水质达标。2. 水体准备，养殖系统试运行结束后对养殖池进行杀菌消毒：浸池、排水、刷洗后采用漂白粉或复合碘溶液消毒或用大于20ppm的高锰酸钾溶液浸泡后刷洗、冲洗。在放苗前1至3天进水，一般进水量为池高的4/5。进水后开启循环水系统使水体进行循环并用增氧泵对水体进行曝气。适当肥水，培养有益藻，使水质达到养殖标准。降低透明度，减少应激。南美白对虾对水质的要求：水温27℃左右，水色为黄褐色或褐色，透明度20~40cm为佳，pH7.6~8.6，溶氧至少5mg/L，总碱度110~140mmol/L。工厂化养殖应关注气候变化，应对极端天气影响。浙江智能工厂化水产养殖流程

设置水流量0.5循环/小时，进水口初速度为0.2m/s。八角池中水流速度为0.07m/s，而圆形池为0.12m/s；八角池内部水流的流场小涡流较多，方向无序，圆形池中的小涡流较少，对比池内水流速度，八角池的集污能力比圆形池低41%。以八角池流量0.5循环/小时为基准，此时进水口的流速为0.2m/s，当圆形池的进水口流速为0.13m/s时，内部流场速度云图的分布与八角形相似，通过观察圆形池和八角池的水流分布，在集污效果相仿的情况下，圆形池与八角池相比，能够节省大约35%的进水流速。山西循环水工厂化水产养殖工厂化养殖为解决“菜篮子”问题贡献了一份力量。

养殖区“零排放零污染”，强大的水处理能力是根本。很多工厂化，只能实现低密度养殖，一旦密度过高，系统“超负荷”，水质异常。或者，通过大量、频繁“换水”实现持续养殖，仍然存在尾水排放问题。要想实现真正的循环水养殖，系统完善是决定因素。系统整体包含养殖池、沉淀池、全自动转鼓过滤器、蛋白分离器、MBBR生化池、紫外线杀菌灯，再加上供氧系统、恒温系统、臭氧系统等。运行原理：将水处理区储水池中的水体注入养殖池内，养殖池内放置供氧气石，持续提高水体溶氧。

“工厂化养殖的降本增效受到多方面因素影响。”杨涛表示，首要任务是降低设备成本，养殖户都希望设备企业的智能化高，设备质量好，性价比高。其次是养殖效益，养殖企业的经营和磨合也是一个重要因素，在磨合过程中，如何正确使用设备，减少机器折旧也是一个关键点。杨涛表示，工厂化养虾是未来主流趋势，但在技术层面，工厂化循环水养殖面临着诸多挑战。首先，系统运营成本较高，全程循环水的运营需要消耗大量的能源。其次，设备企业与养殖企业之间的磨合也是一大难题。如何根据养殖过程调整设备的使用量、水泵的频率等参数，需要双方长时间的合作与探索。　　养殖智能化设备的应用，提高了养殖业的劳动生产率。

病害防控问题，由于水产品养殖病害情况复杂、种类较多，在鱼群里传染也较快，因此鱼体一旦患病很难进行补救，现阶段有效医治药物较少，故水产品疾病防控主要以预防为主，医治为辅。一般循环水养殖模式下，设有高效的消毒环节，在确保补充水源、鱼苗、饵料无特定病原以及规范的生产管理操作前提下，循环水养殖理论上可杜绝特定病害的发生, 同时降低普通病害暴发几率。饲料安全及质量等问题，由于饲料质量、适用性、水体污染等问题出现，所以加强适用于工厂化水产养殖的优良、高效、价优的人工配合饲料研发和推广力度成为重点，就饲料营养配方和加工工艺而言，仍需重视开展针对循环水养殖特点的专业饲料，重点开展粪便成型好、利用率高、溶蚀率低、氮磷排放少、水体污染小、沉降速度适宜的饲料研发。工厂化养殖为渔业结构调整提供了有力支撑。重庆微生物工厂化水产养殖方式

工厂化养殖可减少养殖过程中的疾病传播，提高水产品安全性。浙江智能工厂化水产养殖流程

在一处玻璃温室大棚内，6个装满水的养殖桶整齐排列，桶内水流不断却不见鱼，可待撒入一把饲料，潜藏水底的鱼群腾跃而起，场面甚为壮观。不止工厂化养鱼，桶旁便是立体水培种植架，上头生菜长势正酣。鱼在菜间长，菜在水中生，好一幅“鱼菜共生”画面。这正是位于浙江省平湖市广陈镇的农业经济开发区中的一幕。所谓“鱼菜共生”，就是将工厂化养殖与无土栽培有机结合，鱼塘和蔬菜共处一棚，鱼的排泄物过滤、沉淀、分解后，成了较佳的有机肥料，而蔬菜又是“清道夫”，辅以一众水循环处理设施，水流重回鱼池，从而实现“养鱼不换水，种菜不施肥”。说说简单，这一模式可不寻常，较近，笔者专门前往探访，尝试解析背后的新质生产力。浙江智能工厂化水产养殖流程