在电子工业领域，采用胶粘剂可以满足电子产品微型化、集成化、智能化的发展趋势。有机硅胶粘剂以其优异的电缘性能、良好的化学稳定性及低应力特性，多范围用于电子元器件的密封和粘接。其中加成型硅橡胶胶粘剂加工工艺简便、产品尺寸稳定、耐高温和耐老化性能优异，具有广阔的发展前景。但硅橡胶由于表面自由能低，并且一般不含反应性的功能基团，导致粘接性能差，影响了其进一步应用。为了提高加成型硅橡胶的粘接性能，有几种方法.在塑料加工工业中，加成型胶粘剂是一种重要的原材料。国内加成型保护膜胶水原材料
在室温下使用时，加成型保护膜胶水的使用效果会更好，因为它会迅速固化并产生很好的强度。如果您在加热时使用加成型胶水，则需要注意不要让胶水滴落到加热元件上。加成型胶水通常需要在胶水干后24小时才能完全固化。如果您想要更好的效果，可以在胶水干后用砂纸对胶水表面进行打磨处理，以便让它更快地固化。
加成型保护膜胶水适用于所有塑料的粘合。但要注意在粘接时不要使用太大的力气，因为当你用力大时，塑料就会产生一些小裂纹。 资质加成型保护膜胶水包括哪些不会影响粘结材料及其它元器件。
固化条件：1）试验室涂布工艺10μm时：130℃1分钟烘烤即可。2）生产涂布参考工艺：烘箱温度设定为依此从90℃到160℃再到140℃，烘烤时间和温度是根据涂布量来调整,当涂布的干胶厚度在10μm时，胶水的烘烤时间控制在50～60秒之间，当涂布的干胶厚度在20μm时，胶水的烘烤时间应控制在100～120秒为宜，请根据具体设备和工艺来改变。*此剥离力是在膜厚50μm，胶水干胶厚度10/20±3μm测得，剥离力与干胶厚度有关。*此数据为试验结果，只供惨考，实际剥离力会与生产工艺有关，使用时需自行确认并作必要的调整，任何使用本产品后导致的直接或者间接损失本公司将不承担任何费用，如需详细资料请与本公司业务人员联系！
PET自粘性硅胶胶水注意事项：
1、A、B、C、D剂的配比，用户应根据薄膜种类、涂布厚度及气候条件（环境温度、湿度）等对混合比例作适当调整。在高温高湿的气候条件，用户应将A剂的配比在原有基础上增加5%~10%左右使用。
2、被粘接的基材表面需经电晕处理，清洁干燥、无灰尘、油污。
3、涂布过程中需注意检查、控制胶粘剂粘度；要有足够的涂布量，并充分熟化。
4、涂布须保持良好的适合环境，建议操作车间采用无尘处理、温度控制在25～35℃，湿度控制在15～50%。粉尘过多会导致不良增多，温度过低会致使流平不佳、附着下降，湿度过大易造成涂膜缩孔，湿度过低易造成静电安全隐患，出现表面发白和波纹现象。 还有耐热性和固化速率。
溶剂是硅胶胶水的溶剂，它能够溶解硅烷和交联剂等成分，使它们能够充分混合，常用的溶解有乙醇、甲苯、二甲苯等。
助剂是硅胶胶水中的其它成分，它们能够改善硅胶胶水的性能，如增加其粘度、改善其流动性，改善其耐候性等，常用的助剂有增稠剂、流平剂，抗氧化剂等。
硅胶胶水的特点主要有以下几点：
1、耐高温：硅胶胶水可以在高温环境下工作，其耐热温度可达200度以上。
2、耐腐蚀：硅胶胶水具有良好的耐腐蚀性能，可以抵抗弱酸、碱、盐等化学物质的腐蚀。
3、耐氧化：硅胶胶水具有良好的耐氧化性能，可以长时间抵抗。 耐高温高湿，可直接替代国外一些品牌同等级的产品。环保加成型保护膜胶水参考价
要有足够的涂布量，并充分熟化。国内加成型保护膜胶水原材料
加成型有机硅压敏胶极性基团很少，在pet基材表面附着力不佳，需另在pet基材表面涂布底涂剂(primer)或者在加成型有机硅压敏胶中加入增粘剂(又称附着力添加剂，anchorageadditive)防止其在pet表面脱胶，增粘剂中含有大量硅氧键(si-o)在有机硅压敏胶贴合玻璃后易与玻璃表面的羟基发生反应导致玻璃表面出现白雾、“鬼影”现象。因此有必要提供一种能有效提高有机硅压敏胶附着力、无溶剂、无气味、成本相对较低的增粘剂，添加该增粘剂后有机硅压敏胶贴合玻璃经高温高湿老化后无白雾、“鬼影”现象出现。国内加成型保护膜胶水原材料
