热固性胶粘剂与热塑性胶粘剂的混合使用：如环氧树脂与聚碳酸酯的混合使用、酚醛树脂与环氧树脂的混合使用等。
加成型胶粘剂是一类用来粘接，增强材料或成型制品的胶粘剂。加成型胶粘剂可分为：热固性胶粘剂、热塑性胶粘剂、半固化性胶粘剂和非固化性胶粘剂。其中，热固性胶粘剂包括酚醛树脂、氨基树脂等；热塑性胶粘剂包括聚酰胺、聚醚酯、聚酯等；半固化性胶粘剂包括聚氨酯（PU）、有机硅（EO）、橡胶类等；非固化性胶粘剂包括硅烷偶联剂和其它各类交联剂。 要有足够的涂布量，并充分熟化。资质加成型保护膜胶水技术指导
PET自粘性硅胶胶水注意事项：
1、A、B、C、D剂的配比，用户应根据薄膜种类、涂布厚度及气候条件（环境温度、湿度）等对混合比例作适当调整。在高温高湿的气候条件，用户应将A剂的配比在原有基础上增加5%~10%左右使用。
2、被粘接的基材表面需经电晕处理，清洁干燥、无灰尘、油污。
3、涂布过程中需注意检查、控制胶粘剂粘度；要有足够的涂布量，并充分熟化。
4、涂布须保持良好的适合环境，建议操作车间采用无尘处理、温度控制在25～35℃，湿度控制在15～50%。粉尘过多会导致不良增多，温度过低会致使流平不佳、附着下降，湿度过大易造成涂膜缩孔，湿度过低易造成静电安全隐患，出现表面发白和波纹现象。 技术加成型保护膜胶水有哪些清洁干燥、无灰尘、油污。
5、已调配后的胶料应尽量在6小时内用完，如发现胶粘剂粘度明显提高或呈现凝胶时，应停止使用。
6、胶料混料后含挥发性溶剂，使用时应注意通风，并佩戴适当的劳保工具。且远离火种、高温及注意静电。
7、使用前请阅读产品安全使用说明。储存条件：未混合的物料常温下保存期为6个月。
8、有些加成型保护膜胶粘剂存在挥发性强，长时间放置会变浓，在使用过程中需要根据挥发比例调整添加比例，否则剥离力有可能会加重，对粘贴效果有比较大的影响。
胶粘剂是众所周知的具有粘性的物质，可以用于连接、覆盖、封装、绝缘等行业，随着科技的进步和人们对环境清洁的要求，胶粘剂的品种和施工方式也得到了不断的升级和改进。而加成型胶粘剂就是近年来备受关注的新型胶粘剂，它与其它胶粘剂相比有着独特的优点和不同的性能。
目前市面上大多数胶粘剂都是采用自由基聚合制成的，加成型胶粘剂是一种新型的胶粘剂。与自由基聚合相比，加成型胶粘剂具有更多的优点，如而候性、机械性能和热稳定性等。 填料、增塑剂等复合使用。
加成型胶粘剂不能与以下材料使用：
1、金属材料，如铁、铝、铜等在加成型胶粘剂中会发生化学反应，导致胶粘剂失效或硬化。
2、有机材料，如塑料、橡胶等在加成型胶粘剂中会发生反应，导致胶粘剂失效或硬化。
3、碱性材料，如碳酸钙、氢氧化镁等在加成型胶粘剂中会发生反应，导致胶粘剂失效或硬化。
4、氧化剂：如氯气、二氧化氯等在加成型胶粘剂中会发生反应，导致胶粘剂失效或硬化。
5、无机材料，如石灰、石膏等在加成型胶粘剂中会发生反应，导致胶粘剂失效或硬化。
6、其它材料：如水、水蒸气等在加成型胶粘剂中会发生反应，导致胶粘剂失效或硬化。 聚醚酯、聚酯等；半固化性胶粘剂包括聚氨酯（PU）。技术加成型保护膜胶水有哪些
半固化性胶粘剂和非固化性胶粘剂。资质加成型保护膜胶水技术指导
加成型胶粘剂（简称：胶）是指在加热条件下，通过加入单体，促进体系中的单体发生聚合反应，生成聚合物大分子。加成型胶粘剂可分为：热固性胶粘剂和热塑性胶粘剂。
加成型胶粘剂是一种主要用于金属材料表面粘贴或密封的胶粘剂，具有粘接强度高、耐水、耐溶剂等优良性能，广泛应用于金属材料与非金属材料之间的粘接。
增塑胶是一种主要用来粘附或封接在金属材料上的一种胶粘剂，它的粘接强度高，耐水和耐溶剂，在金属和非金属材料的粘接中得到了多方面的应用。 资质加成型保护膜胶水技术指导
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