石膏分散剂是指能提高和改善固体或液体物料分散性能的助剂。固体染料研磨时,加入石膏分散剂,有助于颗粒粉碎并阻止已碎颗粒凝聚而保持分散体稳定。不溶于水的油性液体在高剪切力搅拌下,可分散成很小的液珠,停搅拌后,在界面张力的作用下很快分层,而加入石膏分散剂后搅拌,则能形成稳定的乳浊液。其主要作用是降低液-液和固-液间的界面张力。因而石膏分散剂也是表面活性剂。种类有阴离子型、阳离子型、非离子型、两性型和大分子型。 一个优良的石膏分散剂应满足以下要求: 1、分散性能好,防止填料粒子之间相互聚集; 2、与树脂、填料有适当的相容性;热稳定性良好; 3、成型加工时的流动性好;不引起颜色飘移; 4、不影响制品的性能;无毒、价廉。石膏分散剂也是表面活性剂。石膏分散剂增加了固体粒子被水润湿的程度.固体颗粒之间因静电斥力而远离。湖南石膏分散剂厂
分散剂用量: (1)Daniel流动点测定法:用滴管向一定量的颜料/颜料混合物中逐渐滴入分散剂的水溶剂,并用小刮刀仔细地研磨均匀,直至研磨后的颜料浆能从刮刀上流下为终点,计算颜料分数剂与颜料之比。 (2)加量曲线法:向一定量的颜料/颜料混合物制成的很厚的水浆中,在搅拌下逐渐滴入较浓的颜料分数剂溶液,每加一次测一次粘度。作颜料分散剂的量/粘度曲线,较低点为分散剂的较佳用量。 (3)浓度/絮凝法:用一定量的颜料/颜料混合物制成厚水浆,逐次加入颜料分散剂溶液,并混合均匀,直至从刮刀上可完全流完。在衬有黑色背景的玻璃板上滴1ml离子型增稠剂,再加上一滴已分散的颜料浆。然后轻轻混合均匀。假如发生絮凝,则在颜料浆中再增加颜料分散剂,直至无絮凝发生,按颜料计算此点上的颜料分散剂用量,称之为C-A值(浓度-絮凝值)。河南石膏分散剂订购并非石膏分散剂加入量越多,减水效果越好。
石膏分散剂的种类包括脂肪酸类、脂肪族酰胺类和酯类、石蜡类、金属皂类、低分子蜡类、石膏分散剂。 石蜡类: 尽管石蜡属于外润滑剂,但为非极性直链烃,不能润湿金属表面,也就是说不能阻止聚氯乙烯等树脂粘连金属壁,只有和硬脂酸、硬脂酸钙等并用时,才能发挥协同效应。 液体石蜡:凝固点(-15℃)~(-35℃),在挤出和注射成型加工时,与树脂的相容性较差,添加量一般为0.3%-0.5%,过多时,反而使加工性能变坏。 微晶石蜡:由石油炼制过程中得到,其相对分子质量较大,且有许多异构体,熔点65~90℃,润滑性和热稳定性好,但分散性较差,用量一般为 0.1%~0.2%,较好与硬脂酸丁酯、高级脂肪酸并用。
石膏分散剂是能够对涂料体系中的颜料、填料颗粒进行解聚分散,并使之长时间处于分散稳定状态的表面活性物质。石膏分散剂一般根据其溶解于水中所显示的离子特性而分为阴离子型、阳离子型、两性离子型和非离子型等;通常也根据化学成分的不同对石膏分散剂进行分类。这里主要根据化学成分简要介绍常用水性石膏分散剂的品种。 其一是水溶性大分子聚电解质类石膏分散剂以聚丙烯酸盐(钠,钾,铵)类为表示,属强离子型。商品形式大多为20%~30%的水溶液,极少数制成固体粉末。这类石膏分散剂大部分易溶于水,无味,依靠在颜料表面产生电位的静电斥力作用使颜料分散;聚合度在12~18之间,具有优良的分散能力,主要用于无机颜料的分散。由于离子浓度大,分散体的稳定性并不好,且HLB值偏高,初期对颜料的润湿性差,需配用润湿剂。石膏分散剂的作用是稳定所分散的颜料分散体,改性颜料粒子表面性质,调整颜料粒子的运动性。
一个稳定分散体系的形成,除了利用静电排斥,即吸附于粒子表面的负电荷互相排斥,以阻止粒子与粒子之间的吸附/聚集而较后形成大颗粒而分层/沉降之外,还要利用空间位阻效应的理论,即在已吸附负电荷的粒子互相接近时,使它们互相滑动错开,这类起空间位阻作用的表面活性剂一般是非离子表面活性剂。灵活运用静电排斥配合空间位阻的理论,既可以构成一个高度稳定的分散体系,高分子吸附层有一定的厚度,可以有效地阻挡粒子的相互吸附,主要是依靠高分子的溶剂化层,当粉体表面吸附层达8~9nm时,它们之间的排斥力可以保护粒子不致絮凝。所以高分子分散剂比普通表面活性剂好。分散剂是表面活性剂的一种形式。上海分散剂品牌
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