石膏分散剂对涂料着色强度的影响: 涂料着色强度表示色彩色相在应用表面的强烈程度。提高着色强度涂料就会看起来更加明亮,对顾客更有吸引力。 通过平衡相互对立的各种因素,可以创造较优研磨条件。降低颜料的平均粒径可以提高着色强度。提高研磨色浆中颜料含量会增加粒子的相互碰撞,提高颜料的破碎率,但是也增加了粘度,降低了研磨的动能,使磨料小球或珠子对颜料的破碎能力下降。 使用聚合物石膏分散剂可以改变这种变化。使用石膏分散剂可以研磨更高颜料浓度,使粒子破碎更加迅速,同时防止研磨过程中的粘度升高。较终,石膏分散剂使更细小的粒子碰撞稳定性增加,不絮凝,从而充分发挥其内在的着色强度。颜料的结构以及分散剂的作用。上海分散剂品牌
普遍使用的分散剂种类较多,比如苯酚的含氧乙烯基的甲醛水溶液缩合物,部分脱磺酸基的木素磺酸盐与萘磺酸盐-甲醛水溶液缩合物,聚乙烯磺酸盐,聚氧化烯乙烯基单体与羟酸单体的共聚物,聚氧化乙烯基单体与含有磺酸盐的乙烯基单体之共聚物,改性磺化木质素和经过磺酸化的萘盐在90~120℃中合成的共聚物。丙烯酸系单体、类似苯乙烯磺酸钠单体、三乙烷基乙氧基丙烯酸与苯乙烯基乙二醇丙烯酸四元共聚物和其他类似的水溶性共聚物。其中水溶性高分子由于亲水基、疏水基位置、大小可调,对于分散微粒的表面覆盖以及包裹成果要比小分子分散剂强得多,其分散体系越易趋于稳定流动,成为很有发展前途的一类分散剂。重庆石膏分散剂售价石膏分散剂的生产工艺经过30多年来的生产迅速发展,也已日益成熟。
石膏分散剂的作用是使用润湿石膏分散剂减少完成分散过程所需要的时间和能量,稳定所分散的颜料分散体,改性颜料粒子表面性质,调整颜料粒子的运动性。在涂料生产过程中,颜料分散是一个很主要的生产环节,它直接关系到涂料的储存,施工,外观以及漆膜的性能等,所以合理地选择石膏分散剂就是一个很重要的生产环节。 无腐蚀性、不易燃的高效环保型水性石膏分散剂,能与水无限相溶,不溶于乙醇、苯等有机溶剂。与浓碱接触结成絮状。对高岭土、钛白粉、碳酸钙、硫酸钡、滑石粉、氧化锌、氧化铁黄等多种颜料具有优异的分散效果,也适用于混合颜料的分散。聚乙二醇200或400是水溶性分散体系的良好石膏分散剂/增溶剂/润湿剂/溶剂。
石膏分散剂和增稠剂是水性漆中不可或缺的两种主要助剂。 石膏分散剂的使用可以减少分散时间和能耗,稳定颜料分散体,改性颜料粒子表面性质,调整颜料粒子的运动性、亲和性。 由于水性漆中水的含量较高,导致其流动性较大,因此需要使用增稠剂来调节流动状态。增稠剂不只可以使涂料增稠,防止出现储存不稳定的问题,对施工时出现的施工、流挂等问题也有很大帮助。 相反,石膏分散剂和增稠剂的使用不当可能会造成很多问题,如颜填料沉降、返粗、粘度稳定性不佳、分水分层、漆膜丰满度欠佳、遮盖力差、流动性差、流挂、缩边等一系列问题。石膏分散剂作用有三种机制,即静电稳定机制、空间位阻稳定机制和静电空间稳定机制。
国外从60年代开始生产丁二酰亚胺型无灰石膏分散剂,目前无灰石膏分散剂的品种和种类十分丰富,以各种类型的丁二酰亚胺型无灰石膏分散剂为主,兼有酯类、酯胺类、硼化型和卞胺型无灰石膏分散剂。 丁二酸酯是70年代发展起来的新的石膏分散剂,它是将聚异丁烯与马来酸酐反应得到产物再与多元醇反应得到酯类石膏分散剂,主要应用于汽油机油和柴油机油中。 无灰膦酸酯是由聚异丁烯与五氧化二磷反应后再与环氧乙烷反应制得,可用于汽油机油,分散油泥的能力稍差,但生成漆膜的倾向小一些。卞胺是酚醛胺型的缩合物,即用烷基酚甲醛和胺进行曼尼希(Manich)反应所得到的石膏分散剂,在汽、柴油机油中具有较好的分散性的沉积控制,还具有一定的抗氧性。 此外,为了提高丁二酰亚胺的抗氧化性能,将丁二酰亚胺与硼酸或酯反应,可以得到含硼的丁二酰亚胺。水性涂料使用的石膏分散剂必须水溶,它们被选择地吸附到粉体与水的界面上。石膏分散剂 (Dispersant)是一种两亲性化学品。上海分散剂品牌
开发新型、高效、低成本的石膏分散剂是实现石墨烯规模化应用亟待解决的重要问题。上海分散剂品牌
石膏分散剂的基本原理——位阻效应: 一个稳定分散体系的形成,除了利用静电排斥,即吸附于粒子表面的负电荷互相排斥,以阻止粒子与粒子之间的吸附/聚集而较后形成大颗粒而分层/沉降之外,还要利用空间位阻效应的理论,即在已吸附负电荷的粒子互相接近时,使它们互相滑动错开,这类起空间位阻作用的表面活性剂一般是非离子表面活性剂。灵活运用静电排斥配合空间位阻的理论,即可以构成一个高度稳定的分散体系。 大分子吸附层有一定的厚度,可以有效地阻挡粒子的相互吸附,主要是依靠大分子的溶剂化层,当粉体表面吸附层达8~9nm时,它们之间的排斥力可以保护粒子不致絮凝。所以大分子石膏分散剂比普通表面活性剂好。石蜡属于外润滑剂,但为非极性直链烃,不能润湿金属表面。上海分散剂品牌
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