石膏分散剂基本参数
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石膏分散剂企业商机

石膏分散剂简介: 1.产品性能 石膏分散剂是一种低分子量聚电解质,一般相对分子量为400~800,无毒,易溶于水,化学稳定性及热稳定性高的,分解温度在330℃以上。在高温(<350℃)和高pH下有明显的溶限效应。石膏分散剂适用于碱性水质或同其它药物复配使用。石膏分散剂在300℃以下对碳酸盐仍有良好的阻垢分散效果,阻垢时间可达100h。由于石膏分散剂阻垢性能和耐高温性能优异,因此在海水淡化的闪蒸装置中和低压锅炉、蒸汽机车、原油脱水、输水输油管线及工业循环冷却水中得到较广使用。另外石膏分散剂有一定的缓蚀作用,与锌盐复配效果更好。 石膏分散剂还可用于水泥外加剂。 2.使用方法 石膏分散剂通常以1~15ppm与有机膦酸盐复合,用于循环冷却水、油田注水、原油脱水处理及低压锅炉的炉内处理,具有良好的控制水垢生成和剥离老垢的作用,阻垢率可达98%。石膏分散剂与锌盐复配时,能有效地防止碳钢的腐蚀。 3.安全与防护 石膏分散剂为酸性,应避免与皮肤、眼睛等接触,接触后应用大量水冲洗。阴离子型石膏分散剂用得较多。一般工程师拿到一款石膏分散剂,会先从相容性开始测试。广东分散剂哪里有卖

高效石膏分散剂为棕色液体,易溶于水,稍有氨味,无毒,在灼烧温度下,能安全分解,无残留。高效石膏分散剂系列产品属于水溶性石膏分散剂,具有优异的润湿性、分散性和存储稳定性。主要应用于电子陶瓷、特种陶瓷、磁性材料、超细粉末、涂料、造纸等工业。高效石膏分散剂系列产品适宜以水为分散体的陶瓷浆料球磨、注浆成型、喷雾干燥造粒静压成型和塑压成型等工艺,特别适用于分别以氧化铁(磁性材料)、氧化铝、氧化锌、氧化锆等为主要原料生产的磁性材料、电子陶瓷和特种陶瓷。 关于高效石膏分散剂的优点,一起来看看吧: 1、高效石膏分散剂与其他传统的聚羧酸型石膏分散剂相比较,可赋予涂料漆膜良好的耐水性。 2、高效石膏分散剂与无机颜料的相溶性好,可获得着色性良好的涂膜。 3、干燥后变成水难溶解的物质,低泡性,性价比优,良好的储存稳定性。宁夏石膏分散剂有用吗分散剂又称为减水剂或塑化剂。

在石膏分散剂的存在下:(1)染料制造研磨时新形成的疏水性染料晶面或者染色时染液中的疏水性染料粒子,会与石膏分散剂的疏水部分相吸附,形成亲水基朝向水中的染料胶粒。从而使染料粒子由原来的疏水性变为亲水性,免受水的排斥,提高染液的分散稳定性,(2)由于染料与石膏分散剂形成的染料胶粒表面覆盖着一层负电荷,因此各染料胶粒之间存在着同性电荷的排斥力。由于电荷斥力的作用,染料晶粒相互碰撞而发生聚集的概率较大降低,从而也提高了染液的分散稳定性。(3)由于水是极性分子,所以包覆在染料晶粒表面的石膏分散剂的亲水基部分还会通过离子吸附大量水分子,形成直接或者间接水化层。染料的晶粒在电荷斥力和水化层的双重保护下,晶粒更难以增长,难以聚集。因此,染液的分散稳定性会进一步提高。

石膏分散剂的种类包括脂肪酸类、脂肪族酰胺类和酯类、石蜡类、金属皂类、低分子蜡类、石膏分散剂。 脂肪酸类、脂肪族酰胺类和酯类: 硬脂酰胺与高级醇并用,可改善润滑性和热稳定性,用量(质量分数,下同)0.3%-0.8%,还可作聚烯烃的滑爽剂;乙烯基双硬脂酰胺,也称乙撑基双硬脂酰胺(EBS),是一种高熔点润滑剂,用量为0.5%~2%;硬脂酸单甘油酯(GMS),三硬脂酸甘油酯(HTG);油酸酰用量 0.2%~0.5%;烃类石蜡固体,熔点为 57~70 ℃,不溶于水,溶于有机溶剂,树脂中的分散性、相容性、热稳定性均差,用量一般在 0.5%以下。分散剂作为一款常用的助剂,那么究竟它的原理是什么呢?

润湿石膏分散剂的特征表现: 润湿通常是指液体在固体表面上的铺展。其更多在降低表面张力,这是个短暂的过程。分散是指颜料粒子相互游离的机械过程。在涂料生产中,是指进入水相体系后的颜填料粒子在水相中稳定地以小颗粒形式存在,均匀分布,而不再重新聚集,这是个较长时间的过程。 一般,润湿剂是能使固体物料更易被水浸湿的物质。通过降低其表面张力或界面张力,使水能展开在固体物料表面上,或透入其表面,从而把固体物料润湿。 石膏分散剂是一种在分子内同时具有亲油性和亲水性两种相反性质的界面活性剂。其可均一分散那些难于溶解于液体的无机,有机颜料的固体颗粒,同时也能防止固体颗粒的沉降和凝聚,形成安定悬浮液。 润湿剂和石膏分散剂一样都对颜料起到分散作用。而两者配合使用,能起到协同作用,使颜填料粒子以更细腻的形式稳定地分散于涂料中。在制备乳油和可湿性粉剂时加入石膏分散剂和悬浮剂易于形成分散液和悬浮液。山东石膏分散剂哪里有卖

大分子石膏分散剂比普通表面活性剂好。广东分散剂哪里有卖

石膏分散剂的生产工艺经过30多年来的生产迅速发展,也已日益成熟。其生产过程可大致分为以下工序: 1.烃化:用聚烯烃与马来酸酐的加合,可以采取直接的热加合、间接的氯化加合,催化加合等反映工艺。前二者在工业上已大规模应用,各有利弊,可依据具体情况选择使用。在烃化过程中,为了易于均匀混合进行反应,可加入有机溶剂。一般热加合多在220~230℃下进行约15小时。氯化加合则可在160~170℃以下进行约6~7小时,反应较易完成。放出的氯化氢可经由水封回收得到盐酸。 2.胺化:聚异丁烯马来酸酐(加合产物)与多烯多胺的缩合(脱水)反应较为单纯。在此步可以通过控制加料比例来掌握欲得到产品结构的类型。由烃化(或加合)所得到的聚异丁烯马来酸酐产物可经过过滤分出深度聚缩的不溶物,再送胺化。胺化反应一般在120~140℃下进行数小时,较后脱水至150℃,并减压蒸出二甲苯溶剂送去回收。 3.分离精制:包括上述工艺过程中所加入溶剂的分离以及其它杂质的分离。注意为了保障产品的质量,上述两道工序之后均宜及时进行必要的分离精制。一般情况下,胺化反应产物较后加入助滤剂过滤,即得产品。广东分散剂哪里有卖

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