PE阻燃母粒有哪些吸引人的优点？PE阻燃母粒的使用使物料称取更加方便，缩短了时间，提高了工作效率，同时提高了混料效率，且使物料间更紧密均匀，避免了使用粉体下沉到锅底出现分层不匀的情况。有条件的还可用自动吸料机实现无人化操作。提高产能：由于阻燃母粒的下料速度比粉体更通畅，加上物料在螺杆里更容易塑化和混合均匀，摩擦力变小，螺杆转速可适当提高，产能提高30%以上。由于阻燃母粒本身经过一次低温完全塑化加工，再次塑化使用后会使各材料间的分散性更好，物料的性能、光泽度和表面都相应得到提高。PE阻燃母粒与树脂的相容性及热稳定性和耐候性能都优于普通阻燃剂。河南家具聚乙烯阻燃母料
PE阻燃母粒的运用及产品特点：1、阻燃效果好、相容性、分散性好；无析出、着色性优。2、符合欧盟ROSH和REACH标准。3、具有较高的热稳定性、力学性能好，特别是抗冲击性能优异。4、具有抗滴落、优良的电性能。配比建议：阻燃母粒：16%、抗氧剂：0.4%、聚乙烯PE：83.6%；其他助剂：根据需要选用；因本阻燃剂加工性能优异，建议不要加入其他润滑剂；混合物于高速混合器中捏合20分钟；加工工艺：1、建议挤出加工温度175-190℃，转速120转/分钟；2、注塑加工温度190-205℃；3、注塑前建议100℃左右干燥2小时；包装、贮存和运输：1、25Kg复合双层包装，阴凉干燥环境下贮存12个月，按非危险品运输。2、本品常规使用和接触对人体。河南家具聚乙烯阻燃母料聚乙烯阻燃母粒可以解决大部分PE成型的阻燃问题，满足不同产品需要。
由于PE阻燃母粒在塑料中用于阻燃效率，环保，提高生产效率，方便性等诸多优点，已成为传统阻燃剂的有效替代品，已普遍应用于塑料造粒， 挤出，注塑等方面。目前，已推广应用的阻燃母粒为卤素基Br，Cl，磷基红磷，磷化合物等，和氮通常被称为膨胀型阻燃母料和无机阻燃母料氢氧化铝，氢氧化镁。PE阻燃母粒使用方便：阻燃母料(母粒)大多为片状或条状药片大小颗粒，正好与一般塑料颗粒大小相当，提高了他们之间的互容性，使得其易于分散和添加而且卫生并减少挥发和浪费。PE阻燃母粒使用方便：阻燃母料(母粒)大多为片状或条状药片大小颗粒，正好与一般塑料颗粒大小相当，提高了他们之间的互容性，使得其易于分散和添加而且卫生并减少挥发和浪费。
PE阻燃母料自熄原理：1.在聚乙烯管的燃烧过程中会产生一种能使火焰窒息的气体。就像三氧化锑一样，它在pvc中与燃烧的hcl反应形成一种窒息气体，即锑的氮氧化物。2.聚乙烯阻燃剂吸收燃烧过程中产生的热量，起到冷却和减缓燃烧速度的作用。例如，氢氧化铝分子中含有高达34%的化学结合水。这种结合水在大多数塑料的加工温度下保持稳定，但是当它超过200℃时，它开始分解，释放出水蒸气。每次分解一克氢氧化铝，吸收36千卡的热量。阻燃剂提供一层氧绝缘涂层。例如，磷酸盐阻燃剂燃烧过程中产生的磷化物是一种氧气阻隔涂层。4.生成能与塑料反应的自由基，发挥阻燃作用。PE阻燃母粒可应用于塑料的造粒、挤出、注塑等各个方面。
由于在塑料中使用PE阻燃母粒的阻燃效率、环保、提高生产效率、便利等诸多方面的优势，它已经成为传统阻燃剂的有效替代品而被大量的应用于塑料的造粒、挤出、注塑等各个方面。随着科技的进步，载体塑料和设备的不断发展，高浓度、高分散、高相容成为可能，少量的载体不再是成为影响阻燃的主因，从而实现了阻燃母粒与粉状阻燃剂等量互换，阻燃效果不变的理想情况，提高了阻燃效率。加上把阻燃母粒各组分资源有机的结合在一起，集体采购又使成本得到下降，阻燃母粒的成本优势从而得到了保障，使用后有效的降低了成本。PE阻燃母粒在螺筒中长时间滞留会分解挥发，间歇生产时需要清理螺筒。河南家具聚乙烯阻燃母料
PE阻燃母粒可以高效阻燃，无析出，易分散。河南家具聚乙烯阻燃母料
PE阻燃母粒特点如下：有着高分子活化处理，与树脂相容性好，PE阻燃母粒分散性能较佳，力学性能优异；PE阻燃母粒阻燃效率高，添加量少，白度高，不影响制品的颜色;热稳定性高，PE阻燃母粒可反复加工，阻燃效果、强度、颜色没有明显改变；PE阻燃母粒环保溴化物，热裂解或燃烧不产生有毒的DBDO和DBDF，对环境不造成影响；耐寒耐侯，抗紫外线能力强，不易析出，PE阻燃母粒可提高制品成形流动性。PE阻燃母粒应用：在塑料制品的实际生产和应用中，同一品种材料制成的不同零部件，对阻燃性的要求不尽相同。有V-0级，V-2级，甚至HB级，作为同一阻燃母料，应尽可能满足这类要求，以便用户管理和生。河南家具聚乙烯阻燃母料
