pp阻燃剂的优点：1、提高产能，由于PP阻燃剂的下料速度比粉体更通畅，加上物料在螺杆里更容易塑化和混合均匀，摩擦力变小，螺杆转速可适当提高，产能提高30%以上。2、分散性好，由于PP阻燃剂本身经过一次低温完全塑化加工，再次塑化使用后会使各材料间的分散性更好，物料的性能、光泽度和表面都相应得到提高。3、环境整洁，使用PP阻燃剂，直接与塑料颗粒混匀使用，全程无飞尘飞扬现象，螺杆下料口干净，与螺杆无粘结，无传染，使换料更安全，同时保证了产品质量的稳定性。PP环保阻燃剂主要用于阻燃合成和天然高分子材料。浙江粉末状聚丙烯阻燃剂购买
PP环保阻燃剂的加工方法：1）与PP混合均匀后加入挤出机。添加量为25％－27％的质量份； 2）加工温度建议在180－200℃即可。由于本产品良好的热稳定性，如果具体工艺需要，也可以适当提高； 3）与PP混合挤出时，建议使用双螺杆挤出机，较好在平行同向双螺杆上造粒；4）建议不添加其它任何无机填料，因为填料会破坏碳层结构，影响阻燃效果； 5）建议不添加硬脂酸盐类的润滑剂； 6）PP环保阻燃剂与其它添加剂混合使用时要仔细评估。PP用阻燃剂品种较多，各品种具有各自的特点。浙江粉末状聚丙烯阻燃剂购买PP环保阻燃剂可以使燃烧过程因无氧补充而中止。
PP阻燃剂的特点：1、使用方便：PP阻燃剂大多为片状或条状药片大小颗粒，正好与一般塑料颗粒大小相当，提高了他们之间的互容性，使得易于分散和添加而且卫生并减少挥发和浪费。2、降低成本，提高制品附加值：往往通过PP阻燃剂的加入使一般塑料具有或接近工程塑料的应用要求，提高了产品附加值，降低了原材料成本。3、与树脂相容性好：一般情况下PP阻燃剂都经过特殊处理，提高了其与塑料树脂的相容性，使得其在树脂中的加入量即使较大时也不容易产生分层，起霜，花纹等问题。
PP阻燃剂常见的阻燃因素：1、基料是回料时，里边的杂质会影响阻燃。2、填充时碳酸钙会影响阻燃，硫酸钡或滑石粉则不会影响阻燃、3、玻纤会影响阻燃、4、部分增韧剂会影响阻燃，有的阻燃剂则不会影响PP阻燃剂、5、硬脂酸钙，硬脂酸铅，也会影响阻燃、6、如果色母粒含碳酸钙或载体数值与PP不一样，也会影响PP阻燃剂的阻燃。不同的产品所运用的阻燃剂种类和添加量都不同，影响阻燃的要素也因而不同。PP阻燃剂改性常用的方法有：表面活性剂或偶联剂，表面接枝，插层，微胶囊化，超细化方法，氢氧化镁晶须等。PP低卤高效阻燃剂附有气源的吹灭作用。
红磷阻燃剂用于PP阻燃剂： 红磷也是PP阻燃常采用的阻燃剂，相比氢氧化镁等阻燃剂的高填充红磷阻燃剂有明显优势。其一般添加比例在8％－12％可以做到离火自熄，经过包覆处理的红磷吸潮性和易燃性大为改观。可以经受300 ℃以下的温度，在加工过程中一般不易着火。用红磷阻燃更加适用于黑色或红色制品，其它颜色很难对红色形成遮挡。红磷的另外缺点就是阻燃的材料氧指数比较低，相溶性不够好。适合对制品外观、性能等要求不高的场合使用。PP环保阻燃剂的注塑成型制品具有无析出性。浙江粉末状聚丙烯阻燃剂购买
PP环保阻燃剂可用于拉丝。浙江粉末状聚丙烯阻燃剂购买
添加比例低的PP阻燃剂效果会不会不好？看品牌看效果，首先选择一家的阻燃剂一定要先小范围试样才能决定要不要大批量采购。一般情况下，PP阻燃剂并不会因为添加比例低，效果不好的。 理想的阻燃剂应当易于引入塑料并与之相容，且不改变其力学性能，PP阻燃剂还应当无色、有优良的光稳定性、耐老化且耐水解。阻燃母粒可以做到和聚合物的降解温度相匹配，即阻燃剂阻燃作用始于塑料降解温度以下，且持续于整个塑料降解温度范围内。阻燃母粒还达到了耐腐蚀性、耐温、少量而高效、无味道、无有害等使用理想要求。浙江粉末状聚丙烯阻燃剂购买
