桶装聚氨酯胶配方

聚氨酯胶是一种特殊的胶水，其特点和应用如下：定义：聚氨酯胶水是分子链中含有氨酯基和异氰酸酯基的胶水。由于含有强极性的异氰酸酯和氨基甲酸酯基，它具有很高的反应性，并能够在室温下固化。特点：聚氨酯胶水对多种材料如金属、橡胶、玻璃、陶瓷、塑料、木材、织物、皮革等都具有优良的胶粘性能。主链柔性好，耐受冲击震动和弯曲疲劳，剥离强度很高。耐低温性能极其优异，在现有的胶水中表现突出。工艺简便，室温和加热均能固化，不同材料胶粘时热应力影响小。耐水性和耐热性较差，选用时需要注意。在电梯制造中，聚氨酯胶用于轿厢壁板的粘接。桶装聚氨酯胶配方

聚氨酯胶水耐水性和耐热性较差，选用时需要注意。聚氨酯胶水是无色或淡黄色透明液体，单组分包装。本产品具有强度高,耐磨性。高弹性，耐低温性等优势。其软硬度可在很大的范围内进行调节，但其耐热性不佳，通过改性将耐热基团引入聚氨酯的硬段中，制造出一种耐热将近120℃的单组分聚氨酯胶粘剂，并且在150℃高温还有很好的黏附性能，扩大了聚氨酯胶粘剂的适用范围。聚氨酯胶粘剂因本身具有较强的活性，因此对各种材料具有良好的粘接性能，对金属，大理石，陶瓷，玻璃，水泥制品，木材及大多数的塑料制品均有良好的粘接性和密封性。深圳发泡聚氨酯胶厂家精选聚氨酯胶的抗冻融性使其在季节性气候变化中稳定。

油墨用聚氨酯粘接剂：水性油墨被列为环境友好型印刷好选择。常温交联水性聚氨酯胶粘剂可制得适合凹版印刷的单组分聚氨酯水性油墨，该水性油墨高光耐水、强附着、干性可调、色彩鲜艳、层次清晰、无毒不燃、耐侯、粘稠易控 ，与其它水性油墨相比，对各种承印物材料具有普遍的适应性。聚氨酯- 聚丙稀酸酯作为水性油墨的连接料，在油墨薄膜印刷品干燥过程中，综合了聚氨酯胶粘剂和聚丙烯酸酯的性能，由此改性得到的乳液对薄膜也具有较好的附着牢度。彩印行业所用的基膜主要有聚酯膜、尼龙膜、聚丙烯膜、聚乙烯膜等几种，选择油墨的关键在于其应对这几种基膜均具有良好的附着力。使用分子中含有羟基的氯乙烯-丙烯酸羟乙酯共聚物与大分子二元醇、小分子扩链剂、甲苯二异氰酸酯共同反应，可制得的新型聚氨酯胶粘剂，能有效地提高彩印油墨的品质。

使用说明：1、涂布：可适应于任何光辊及网线辊的干法复合机。2、涂布量：为适应复合制品的使用目的和材质构成的不同要求，干基涂布量可以2-6g/㎡间选择。需进行热加工或深度成型加工的复合膜，涂胶量较大，反之则涂胶量较小。对于印刷过的膜涂胶量相应调整。3、工作浓度：根据涂胶量的花辊浓度决定工作浓度。浓度越高，经济性越好，一般推荐使用浓度在25-40%之间选择。4、干燥：为使涂上胶粘剂的薄膜上的溶剂完全挥发干净，必须注意有足够的风量、风速和温度。如干燥系统分三段时，在膜入口到出口的温度梯度控制在50-60℃到70-80℃或60-80-90℃。聚氨酯胶的耐老化性能延长使用寿命。

表面处理剂、涂层：又叫织物表面处理剂，织物整理剂，皮革表面处理剂，织物涂层等。水性复膜胶：又叫水性覆膜胶，食品包装复膜胶，塑料复膜胶，PVC复膜胶，PET复膜胶，包装胶，干式复膜胶，纸塑复膜胶，复合胶，塑塑复合胶等。水性压敏胶：又叫聚氨酯分散液压敏胶，压敏胶带等。静电植绒胶：又叫水性静电植绒胶，植绒胶等。特点及应用：水性聚氨酯以水为基本介质，具有不燃、气味小、不污染环境、节能、操作加工方便等优点。并具备聚氨酯类胶粘剂具有软硬度等性能可调节性好以及耐低温、柔韧性好、粘接强度大等优点。聚氨酯胶的强度高粘合力使其在建筑行业得到应用。桶装聚氨酯胶配方

聚氨酯胶的弹性好，能有效缓解结构应力。桶装聚氨酯胶配方

汽车上应用普遍的水性聚氨酯胶粘剂是指聚氨酯溶于水或分散于水中而形成的胶粘剂。大多数水性聚氨酯是线性热塑性聚氨酯，由于其涂膜没有交联，分子质量较低，因而耐水性、耐溶剂性、胶膜强度等性能还较差，必须对其进行改性，以提高其性能。聚酯和丙烯酸的杂和分散体与脲二酮和异氰脲酸酯配合，制备的汽车修补清漆，不需要高速搅拌设备，容易混合在一起，具有良好的粘附性能。鞋用聚氨酯胶粘剂：中国是一个制鞋大国，鞋用胶粘剂的发展经历3代后，随着全球性环保意识的提高，以及石油危机的加剧，促使第4代环保无溶剂型和水基型鞋用粘胶剂的出现。水性聚氨酯的制备工艺已日趋成熟。对于一些低极性鞋材如SBS等材质的粘接，聚氨酯胶粘剂的剥离强度达不到要求。通过添加增粘树脂等进行改性，可开发出具有结晶度高、结晶速度快、内聚强度大和剥离强度较理想的聚氨酯鞋用胶粘剂。桶装聚氨酯胶配方