济宁专业危险与可操作性分析步骤

    识别潜在危险与可操作性问题有许多不同的工具和技术，包括检查表法(Checklist)、故障模式和影响分析（FMEA）、故障树分析（FTA）和HAZOP分析等。有些技术，如检查表法(Checklist)和“如果-怎么样(what-if)”分析，既能用于在所获信息较少时的系统生命周期早期，也能用于只需粗略分析的后期。虽然HAZOP分析需要更多的详细信息，却能更加地识别出给定系统的危险和设计缺陷。通常，术语HAZOP常与某些其他危险识别技术相关联（如：检查表式HAZOP、HAZOP1或2、基于知识的HAZOP）。这些技术术语的使用是不合适的，本标准不予考虑。对当前任务，开始HAZOP分析前，应确认HAZOP分析是合适的技术（单独使用或者与其他技术联合使用）。在做出此判断时，应考虑分析目的、后果的严重程度、细化程度以及相关数据和资源的可用性。 岩腾自动化欢迎各界朋友光临考察指导！济宁专业危险与可操作性分析步骤

HAZOP 分析是对危险与可操作性问题进行详细识别的过程，由一个小组完成。HAZOP 分析包括辨识潜在的偏离设计目的的偏差、分析其可能的原因并评估相应的后果。HAZOP 分析的主要特征包括：HAZOP 分析是一个创造性过程。通过应用一系列引导词来系统地辨识各种潜在的偏差，对确认的偏差，激励 HAZOP 小组成员思考该偏差发生的原因以及可能产生的后果。HAZOP 分析是在一位训练有素、富有经验的分析组长引导下进行的，组长须通过逻辑分析思维确保对系统进行的分析。分析组长宜配有一名记录员，记录识别出来的各种危险和（或） 操作扰动，以备进一步评估和决策。 济宁专业危险与可操作性分析步骤岩腾自动化保证质量，售后更放心！

    引导词/要素的组合可视为一个矩阵，其中，引导词定义为行，要素定义为列，所形成的矩阵中每个单元都是特定引导词/要素的组合。为进行危险识别，要素及关联特性应涵盖设计目的的所有相关方面，引导词应能引导出所有偏差。并非所有组合都会给出有意义的偏差，因此，考虑所有引导词/要素的组合时，矩阵可能会出现空格。矩阵中各单元的分析顺序有两种，一种是逐列，也就是要素优先；一种是逐行，也就是引导词优先。原则上，两种分析的结果应相同。这类引导词如果在分析开始前已经进行了定义，就可以使用。选定系统的一部分进行分析，将该部分的设计目的分为几个单独的要素。然后，将所有相关的引导词应用于每个要素，从而系统地完成对偏差的分析。运用一个引导词，分析某种偏差的可能原因和后果，也可以检查故障检测或显示装置。按确定的格式，记录分析结果。

    ——设计描述，该设计描述按照明确的设计目的将分析对象划分为多个部分和要素，对于每个要素，具有构成元件、物料和活动及它们特性的清单；——建议引导词的清单，以及引导词-要素/特性组合的解释（参见概述）；d)参考资料的清单；e)管理安排、HAZOP会议日程，包括日期、时间和地点；f)要求的记录形式（见附录A）；g)分析中可能使用的模板。应提供合适的房间设施、可视设备及记录工具，以便会议有效地进行。次会议前，宜对分析对象开展现场调查，分析组长应将包含分析计划及必要参考资料的简要信息包分发给分析小组成员，便于他们提前熟悉内容。HAZOP分析的成功很大程度上依赖于小组成员的机敏和专注度，因此，分析组长应负责限制每节HAZOP会议持续时间以及安排适当的会议时间间隔。 岩腾自动化拥有严谨严格的质量控制监控团队。

    是指与过程有关的物理和化学特性，包括概念性的项目如反应、混合、浓度、pH值及具体工艺参数如温度、压力、相数、液位、界位及流量等。“工艺参数+引导词”即为偏差。偏差是引导小组开展HAZOP分析的引子。指引起偏差产生的一切可能原因，必须是具体的，尽量不要笼统的原因。初始原因一般分为三大类：设备因素（阀门失效、管线断裂、泄漏）；人员因素（没有明确的操作规程造成人员操作不当）；环境因素（考虑超出设计基础的外部环境，如异常天气）后果是指偏离所导致的结果（不利后果）；偏离设计意图时导致的结果。分析后果时，分析团队应首先忽略现有的安全措施（例如：报警、停车、放空等），假设安全措施失效，在这个前提下分析事故场景可能出现的严重后果。 岩腾自动化销售网络遍布全国各地。济宁专业危险与可操作性分析步骤

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    HAZOP实质上是定性的技术，但是HAZOP分析，意味着能够识别基础设计中存在的问题，并能够为操作指导提供有用的参考资料分析为企业提供系统危险程度证明，并应用于项目实施过程。对许多操作，分析可提供满足法规要求的安全保障。HAZOP分析可确定需采取的措施，所以能够为包括操作指导在内的文件提供大量有用的参考资料，因此应将HAZOP根据以往的统计数据，HAZOP可以减29%设计原因的事故和6%操作原因的事故。HAZOP分析实施流程分析需要将工艺图或操作程序划分为分析节点或操作步骤，然后用引导词找出工作程序：1）选择一个工艺单元操作步骤，收信相关资料；2）解释工艺单元或操作步骤的意图；3）选择一个工艺变量或任务；4）对工艺变量或任务用引导词开发有意义有偏差；5）列出可能引起偏差的原因，偏差如何出现，操作人员如何知道偏差；6）解释与偏差相关的后果；7）识别现有防止偏差的安全控制措施或保护装置；8）基于后果、原因和现有安全控制措施或保护装置评价风险；9）建议控制措施。 济宁专业危险与可操作性分析步骤

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