自主研发的多功能水性脱漆剂配方采用**增溶技术，稳定不分层、不浑浊，任意比例稀释均保持透明均一状态；产品粘度低，有效物质不随水份加热挥发，带出损耗少，易漂洗，使用寿命长；对于钢铁材质，脱漆后工件不返锈不腐蚀，且光亮度高；产品用途广，除了脱漆处理外，也可以用于漆包线脱漆和工业除胶、脱墨等领域使用；产品可以根据待处理材质差异，选择性调整材料配比，达到质优价廉的处理效果；该脱漆剂适用于钢铁、不锈钢、铜材、镁合金、玻璃、硬质塑料、尼龙等基料表面漆膜的脱漆处理。元本自研脱漆剂，全基材兼容，高效破除顽固涂层，水性环保易漂洗，降低工业处理环境负荷。福建工业脱漆
多功能水性脱漆剂凭借 “高浓缩 + 长寿命” 特性，***降低综合使用成本：原液有效成分含量高，单次添加可循环处理多批次工件；低粘度设计减少药液带出损耗，配合兑水稀释工艺（任意比例保持稳定），进一步摊薄单次使用成本；脱漆后工件无需额外防锈处理，省略后续工序投入。经实际测算，其综合处理成本较溶剂型产品降低 40% 以上。产品采用 “即热即用” 的极简操作模式：无需复杂调配，直接加热至目标温度即可投入使用；处理流程标准化（浸泡 + 冲洗），对操作人员技术门槛要求低；支持手动浸泡与自动化产线对接，可快速嵌入现有工艺链条。同时，配套提供 50-60℃热水冲洗建议，进一步提升残漆清洁效率，缩短单批次处理周期。塑粉脱漆剂脱漆除胶脱墨三效合一，水基环保可稀释，覆盖 99% 工业材质，元本技术全程保驾护航。
在家具翻新与装饰领域，多功能水性脱漆剂解决多重痛点：对实木家具，温和脱除旧聚酯漆层，保留木纹质感，避免传统强酸腐蚀木材纤维；对金属家具，快速剥离锈蚀涂层与聚氨酯面漆，脱漆后表面直接喷涂防锈底漆；对玻璃装饰件，*** UV 固化油墨与胶黏剂残留，恢复透光清晰度。从古典家具修复到现代装饰件改造，单一药剂满足木质、金属、玻璃等多材质处理需求。产品消耗少，使用寿命长；对于钢铁材质，脱漆后工件不返锈不腐蚀；产品用途广，除了脱漆处理外，也可以用于漆包线脱漆和工业除胶、脱墨等领域使用。
作为元本咨询化工配方研究院的**研发成果，多功能水性脱漆剂创新应用动态增溶技术，构建稳定的微乳液体系。该技术通过分子自组装原理，使活性成分在稀释过程中保持均匀分布，突破传统水性产品易分层的技术瓶颈。在实际应用中，操作人员可根据漆膜厚度自由调配1:3至1:10的工作液浓度，溶液透明度始终维持在90NTU以下。产品特别设计的低温反应体系，在40-60℃工作温度下即可***深层脱漆效能，相比常规热脱漆工艺节能30%以上。经汽车零部件企业验证，处理铝合金轮毂涂层时，单次处理周期缩短至25分钟，基材表面粗糙度保持Ra0.8μm以内。金属非金属全基材适配，环氧聚氨酯等涂层皆可高效剥离。
作为绿色表面处理领域的创新成果，多功能水性脱漆剂采用动态增溶技术，突破传统水性产品易分层、活性成分易失活的技术瓶颈。产品支持灵活调配浓度，在40-60℃温控条件下即可***深层脱漆效能，***降低能耗。针对不同材质基材，该脱漆剂通过调节渗透速率与反应强度，在铝合金、不锈钢等金属表面实现高效脱漆的同时，确保基材无损伤。实验室实测显示，其对复杂结构工件（如汽车零部件、精密电子元件）的漆膜***效果优异，处理周期较常规工艺缩短30%以上，且废液易处理，符合现代工业清洁生产需求。脱漆高效无残留，水基易漂洗，适用于精密部件 / 复杂结构，材质保护与效率兼具。塑粉脱漆剂
原液稀释皆稳定，低耗循环，降低工业处理成本。福建工业脱漆
多功能水性脱漆剂打破 “金属脱漆剂≠非金属处理剂” 的行业局限：对钢铁、不锈钢等黑色金属，强力破除环氧、聚氨酯等工业涂层，脱漆后表面粗糙度达 Ra1.6-3.2μm，满足直接喷涂要求；对铜材、镁合金等有色金属，以弱碱体系实现氟碳涂层剥离，基材腐蚀速率＜0.01mm/a；对玻璃、亚克力、尼龙等非金属材质，通过微分子渗透技术***陶瓷涂层、UV 油墨，不损伤基材透光率与机械强度。从航空铝材到电子级玻璃，实现 99% 工业基材的脱漆兼容性。福建工业脱漆
