石蜡无确定的分子式,分子式通式为CnH2n+2,式中碳原子数n=17-36,n越大,石蜡的熔点越高.石蜡橡胶蜡是从原油分馏所得到的无色无味的混合物，它一般被分为粗制石蜡橡胶蜡和精制石蜡橡胶蜡。粗制石蜡橡胶蜡在医学上被认为是“致物质”，此前轰动全国的“毒大米”就是掺入了粗制即工业石蜡橡胶蜡。而精致石蜡橡胶蜡常用在护肤品中，作为顺滑保湿剂;但是否适用于婴幼护肤用品没有明确的说法。石蜡橡胶蜡是一种矿物油，是从原油分馏中所得到的无色无味的混合物。它可以分成轻质矿物油及一般矿物油两种，而轻质矿物油的比重及黏稠度较低。橡胶蜡加工性能比链烷烃好。河南高性能橡胶蜡大概费用
着色剂是使橡胶制品着色的物质。无机着色剂是无机颜料，白色以钛白粉为好，另外还可以用白度较高的高岭土，红色有氧化铁、铁红、锑红等，黄色有铬黄，蓝色有群青，绿色有氧化铬，黑色有油黑，还有预分散石墨稀母粒。有机着色剂是有机颜料和某些染料，这种着色剂大多数是有机化合物的钡盐或钙盐，如红色有立索尔大红，黄色有汉沙黄G，绿色有酞青绿，蓝色有酞青蓝。发泡剂是制造海绵橡胶或微孔橡胶所必需的配合剂。发泡剂在橡胶的硫化中受热分解，放出气体，使橡胶内部产生微孔。制造海绵胶所用的发泡剂主要是碳酸氢钠。制造微孔橡胶使用的发泡剂有发泡剂D、发泡剂P或发泡剂T。河南高性能橡胶蜡大概费用石蜡橡胶蜡系列高闪点和低挥发份为橡胶制品加工提供了更好的耐候性和高温下挥发物小的特性。
橡胶增塑剂的作用：1、降低橡胶分子间的作用力；2、改善加工工艺性能；3、提高胶料的物理机械性能；4、降低成本。橡胶增塑剂增速原理：非极性增塑剂增塑非极性橡胶 （稀释作用）；极性增塑剂增速极性橡胶 （融化作用）。对橡胶增塑剂的要求：1、增速好，用量少，吸收速度橡胶硫化烟气化学组分十分复杂，过去我们曾研究过，不同胶种，不同配合剂（即不同配方）其组分也在变化，主要有烷烃、烯烃、芳香烃、稠环化合物、CR（会有氯化氢、卤代烃产生）、配合剂含硫化合物产生如硫化氢、二氧化硫，硫醇、噻吩、吗啉（致物）、CZ有苯并噻唑，环己胺等，TT会有二硫化碳产生，还有二甲基胺等。配方中低硫或无硫黄有利于降低有毒害的含硫化合物。快；2、与橡胶的相容性好、挥发性小，不迁移；3、耐寒性好，耐水、耐油、溶剂；4、电绝缘性好，耐燃性好；5、无毒、无色、无臭，价廉易得。
石蜡橡胶蜡可用于油漆，橡胶，乳胶，轮胎生产等专业溶剂材料的油，是润滑油表面盐类的主要添加剂。石蜡橡胶蜡可用于聚酰胺工程塑料，是尼龙1212，尼龙612的主要材料，还可以制备中间体，润滑油，防锈剂，粉末涂料，热熔胶，纤维和其他聚合物组成。石蜡橡胶蜡可用作电子行业的清洁剂，主要用于聚酰胺工程塑料，是尼龙1011，尼龙1010的主要材料，也是热熔胶，润滑剂和橡胶组成的重要材料..石蜡橡胶蜡可用作催化剂，溶剂，清洁剂，油漆，皮革，橡胶和十碳二酸的组成，也用于燃料研究，现在是绿色电子干洗剂产品的主要选择。其中石油系橡胶蜡是储存量大、容易进行加工的。
橡胶防护蜡的选用合理选用橡胶防护蜡是配制橡胶制品时一个重要而不可忽视的环节。在选用时必须考虑选用的正确性、实用性和经济性。必须注意以下几个要点：①橡胶制品的等级②橡胶制品的使用温度区域范围③橡胶制品的工况条件④橡胶制品的使用期限等。合理选用橡胶制品所需的橡胶防护蜡重在其所选用防护蜡的内在组成结构，也就是它的碳数分布结构。在使用时必须注重合理地配制一定份量的橡胶防护蜡，来确保橡胶制品在使用的全过程有足够数量的橡胶防护蜡向表层迁移，以达到全过程防老化的作用。目前国内橡胶制品防护蜡的配制一般为橡胶总量的l—4份。在此提请用户在选用全天候橡胶防护蜡时，必须注意橡胶软化剂的质量，如橡胶软化剂中含蜡量偏高（参考数据sp偏高），加上全天候橡胶防护蜡的前峰轻组份蜡，组合在一起往往会出现喷雾，故在选用时务必注意。橡胶蜡普遍用于操作油，填充油。河南高性能橡胶蜡大概费用
石蜡橡胶蜡已普遍应用到橡胶加工配方中并起到了很重要的作用。河南高性能橡胶蜡大概费用
橡胶蜡的特性芳烃含量低，这在过氧化硫化工艺的应用中特别重要，芳烃含量低可减少硫化剂的消耗，从而降低成本。橡胶蜡的低芳香烃含量和低挥发性远胜于其它精炼不够的橡胶填充油。橡胶蜡的低芳香烃含量和低挥发性相配合在EPDM橡胶汽车门窗密封条、垫片和汽车软胶管中的应用中起到举足轻重的位置，低芳烃含量提高了橡胶的抗氧化降解性能、低挥发性有助于防止老化收缩，并且有利于改善制品的不良外观（如粗糙、有气泡），这两种特性有利于延长橡胶制品的使用寿命。河南高性能橡胶蜡大概费用
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