连云港通用圆形彩印食品易拉罐

下面就马口铁罐头包装在制造过程中涉及的六大关键技术进行详细介绍。粉末补涂技术马口铁三片罐罐体在焊接后，还要对焊缝处进行补涂。我国过去一般采用液体补涂，工艺较为复杂，质量也不易保证。近年来日益普及的粉末喷涂工艺正越来越多地应用于三片饮料罐、食品罐、气雾罐的生产。由于粉末喷涂的涂层比液体涂料更厚，所以采用粉末涂装工艺可更加有效地防止焊缝部分的腐蚀。目前，全世界至少有800条制罐生产线采用了粉末涂装焊缝内侧的技术。粉末涂装工艺在制罐工业中真正应用的领域是易拉罐涂层的修复和三片罐焊缝的涂装。连云港通用圆形彩印食品易拉罐

UV印铁技术与传统的印铁相比有以下优点。降低成本经过UV灯的烘照，UV油墨可以快干，不再需要传统印铁机的烘房部分，为企业省下了建造烘房的费用，节约了厂房空间。生产高效使用UV油墨可以加快印刷速度，现在普通印刷机一般车速约为4000张/小时，而UV印刷速度可达6000～7000张/小时。另外，普通金属油墨还需要烘干，对于六色印刷，如果使用双色印刷机要经过3次烘房，单色印刷机要经过6次烘房。UV印刷技术消除了烘干时间，使生产效率大为提高。江苏彩印马口铁空罐哪家好马口铁内壁的锡会与充填时残存于容器内的氧气作用，减少食品成份被氧化的机会。

作为材料和制成空罐的中间加工,或称印涂工艺加工,我国也对它们制定了相应的内涂、外印标准,这些标准的内容。内涂方面是:1)固化程度,2)厚度,3)附着力,4)耐蚀力和5)耐加工性;外印则是:1)耐机械和蒸煮加工,2)附着力和耐划伤,3)色彩及套印的艺术要求。这些中间加工,对空罐质量也极其重要。历年在这方面的问题,也不在少数。但这些问题的出现与否,和制罐中问题的出现与否一样,主要取决于我们加工人员的能力和态度。这表明我们尚能掌握主动。但材料方面的问题,则常常超过了我们主观能动的范围,必须长期不懈的努力,才能摆脱被动。

目前用于三片罐身焊缝补涂的粉末静电喷涂设备都配备有全程自动控制系统和回收再循环利用装置。喷涂过程多余的粉末涂料可完全进入了再循环装置被回收、调整而重新利用，减少了材料的浪费和固体废弃物的产生。所形成的清洁、高光泽的表面使罐容器的食品保藏质量更加优异、卫生，外观更加引人注目，这些都是在购买时吸引消费者注意的卖点。减量化技术金属包装企业要想跻身行业前列，除了需要资金和资源的支持外，还应依托技术进步对资源进行有效利用，不断降低企业单位产值的资源和能源消耗，以获得长期的竞争优势和行业地位。浅冲两片罐（DRD）是采用不减薄冲拔工艺，将平板材料冲制成圆形、方形、椭圆形等罐体。

DR材的研究、推广是金属包装行业的一场技术改变。基于信息化的工业化设备改造，使奥瑞金制罐的板材厚度由过去的0.20mm降至0.14～0.15mm，为客户有效节约成本达20%以上。根据前期的研究，实现0.15mm甚至0.12mm厚的DR材三片罐已经不再是一个神话，其加工成型研究已经初见端倪：0.15mm厚DR材饮料罐的灌装、杀菌以及包装性能测试也已经步入正轨；0.12mm厚DR材在食品罐以及饮料罐领域已经完成实验室试制。DR材作为金属包装三片罐的新生力量载体，较大降低了马口铁、铁矿石的消耗以及钢铁加工过程中的能耗。按照中国市场每年消耗约90亿个饮料罐计算，使用厚度为0.20mm的691#罐型消耗钢材约28万吨，若更改为0.15mm厚度，消耗钢材约21万吨，节约钢材7万吨；若在食品、饮料的金属包装行业内较全推广0.12mm厚板材，每年可节省马口铁约60万吨。制罐材料的减薄，从成本和能源角度为金属包装行业注入了活力。山东751号圆形空罐生产厂家

马口铁罐除保质期可以长达2年，另外还有其他明显的特点与优势；连云港通用圆形彩印食品易拉罐

我国包装行业经历了生产型阶段，现在已经建立起相当大的生产规模，已经成为我国制造领域里重要的组成部分。目前，我国包装行业已经形成了一个以纸包装、塑料包装、金属包装、玻璃包装、包装印刷和包装机械为主要产品的单独、完整、门类齐全的工业体系。中国包装行业生产型的飞速发展基本满足了国内消费和商品出口的需求，也为保护商品、方便物流、促进销售、服务消费发挥了重要作用。在市场竞争如此激烈的环境下，品牌商可能会认为提供生产型是抓住消费者眼球的方式，因而在生产型上为消费者提供尽可能多的产品信息，这种策略已经被证明是负面的。当下的年轻人在购物中心等实体店的消费频率下降，他们更喜欢在购物地的周边逛逛，比如有新鲜冷藏食品出售的过道。因此，如果想在生产型来刷新品牌形象，表达产品的健康属性，这些年轻的消费者有可能被吸引回到购物中心的实体商店。连云港通用圆形彩印食品易拉罐

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