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双组份点胶基本参数
  • 品牌
  • GRACO
  • 型号
  • PR-X,PR-Xv,EFR,EVR,GSD
  • 类型
  • 控制器式点胶机,半自动点胶机,喷涂式自动点胶机
双组份点胶企业商机

于新能源汽车电池组装生产线,美国 GRACO 双组份点胶系统大显身手。伺服驱动下,胶条涂胶紧密贴合电池模组缝隙,构建稳固防护,抵御震动、潮湿等复杂工况。打点作业精确控制胶水落点,保障电芯连接片粘结牢固,提升电池导电性能与整体稳定性。1% 的高精度配比重复精度,满足特殊导热、绝缘胶水的精细混合,助力电池高效散热与安全运行。先进先出的流道设计,确保胶水活性,避免因流道残留引发电池短路隐患,让新能源汽车动力关键持久耐用。用双组份涂胶产品涂覆,操作简单便捷,节省人力与时间成本。贵州国产双组份点胶共同合作

贵州国产双组份点胶共同合作,双组份点胶

美国 GRACO 精心研发的双组份点胶系统,闪耀高耐磨光芒。设备的密封垫片选用高性能氟橡胶,耐化学腐蚀、耐高压力磨损,确保胶水不泄漏,维持系统高效运行。在材料适用广度上,它令人称赞。面对导热界面材料(TIM)等高粘度材料,动态粘度自适应系统实时监测胶水粘度变化,自动调整涂胶压力与速度,确保涂胶质量稳定。高效涂胶为企业注入活力,它的批量涂胶模式能一次性处理多个相同产品,大幅提高生产效率,降低单件产品涂胶成本,增强企业市场竞争力。辽宁国内双组份点胶设备制造双组份涂胶产品耐化学腐蚀性较好,能抵抗多种化学物质侵蚀。

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GRACO 双组份点胶系统的固瑞克 PR-X, PR-Xv, PR-Xv30 系列,为双组份密封胶和粘合剂的施涂带来了全新的解决方案。该系统的集计量、混合和涂胶功能于一体的设计,使得操作更加简便和高效。伺服驱动技术让胶条的成型、打点的精细度都得到了极大的提升,可重复精度达到了令人惊叹的 1%。其独特的流道设计,有效地避免了流道死角的出现,保证了材料的均匀流动和稳定供应。高耐磨的特性使其能够适应多种不同粘度的材料,无论是低粘度的液体还是高粘度的膏状材料,都能实现精细涂胶。对于导热界面材料(TIM)等高填料、高粘度的材料,该系统更是能够轻松应对,高效地完成涂胶工作,提高了生产效率和产品质量。

在医疗器械生产领域,GRACO 双组份点胶系统是品质保障的关键一环。以心脏起搏器的组装为例,其紧凑结构可安装在超净工作台的有限空间内,与显微镜、微操作器械等协同工作。多种系统配置适应不同生物兼容性胶水的需求,确保对微小电子元件与生物组织接触部位的精细涂胶。通过与数据跟踪系统集成,每一次涂胶的参数、时间、用量都被详细记录,一旦产品出现问题可追溯根源。这不仅保障了医疗器械的安全性,还提升了生产管理的精细化程度。双组份涂胶产品涂覆后表面有一定光泽度。

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双组份点胶工艺的参数设置直接影响点胶的质量和效果。主要的参数包括胶水比例、点胶压力、点胶速度、胶水温度等。胶水比例是关键参数之一,不同的胶水配方和产品要求需要不同的混合比例。如果比例设置不当,可能会导致胶水无法正常固化,或者固化后的性能不达标。点胶压力和速度也需要根据产品的具体需求进行调整。压力过大或速度过快可能会导致胶水溢出,影响产品的外观和性能;压力过小或速度过慢则可能导致胶水填充不足,无法达到预期的粘接效果。胶水温度也会对点胶质量产生影响,合适的温度能够保证胶水的流动性和固化性能。在实际生产中,需要通过大量的试验和数据分析,不断优化这些参数,以找到比较好的点胶工艺方案,提高产品的合格率和生产效率。双组份涂胶产品在涂覆过程中无滴落现象,减少浪费。辽宁国产双组份点胶机械结构

双组份涂胶产品具有一定弹性,能缓冲部件受到的冲击。贵州国产双组份点胶共同合作

汽车制造行业对零部件的粘接和密封要求极为严格,双组份点胶技术在此领域得到了广泛应用。在汽车内饰方面,像仪表盘、门板等部件,通常由多种不同材质组成,如塑料、皮革和金属等。双组份胶水凭借其优异的粘接性能,能够将它们牢固地结合在一起,保证内饰在车辆行驶过程中的稳定性和耐久性。在汽车发动机舱,环境复杂且温度较高,双组份点胶用于密封各种管路和接头,能够有效防止油液、水汽等泄漏,保障发动机的正常运行。其固化后的胶体具有良好的耐高温、耐油污和耐化学腐蚀性能,能够适应发动机舱内的恶劣环境。此外,汽车车灯的密封也离不开双组份点胶技术,它能够紧密填充车灯的缝隙,形成可靠的密封层,确保车灯在各种恶劣天气条件下都能正常工作。贵州国产双组份点胶共同合作

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