美国固瑞克GRACO 双组份点胶系统注重用户操作体验,简洁直观的控制面板是一大亮点。操作人员无需复杂培训,即可轻松上手调控各项参数。无论是调整胶水流速、混合比例,还是切换不同点胶模式,都能通过面板上清晰标识的按键与显示屏快速完成。在家具制造车间,工人频繁更换不同款式家具的点胶任务,GRACO 系统控制面板让他们能迅速为新任务配置合适参数,减少设备调试时间,提升每日产量,使企业在多品种小批量生产模式下仍保持高效盈利。双组份点胶设备出胶量可重复且稳定,电动计量设计,能适应多种复杂环境。陕西智能双组份点胶机械结构
在汽车制造的内饰装配环节,美国 GRACO 双组份点胶系统作用关键。对于仪表盘、座椅扶手等部件的组装,伺服驱动精细操控胶条,贴合复杂曲面,实现无缝拼接,不仅美观还增强结构强度。打点功能在固定按钮、装饰条时,微米级精度确保牢固无松动。1% 的高精度配比重复精度,适配多种内饰材质胶水,防预脱胶、变形。流道的先进先出特性,使胶水保持良好流动性,避免因滞留产生杂质,为汽车内饰品质与耐用性提供坚实保障,助力打造舒适驾乘空间。浙江PR-X双组份点胶调试双组份涂胶设备固化后强度稳定,有效粘结部件。
汽车制造行业对零部件的粘接和密封要求极高,双组份点胶技术在此领域发挥着关键作用。在汽车内饰方面,像仪表盘、门板等部件,需要使用双组份胶水进行粘接。这些部件通常由多种不同材质组成,如塑料、皮革和金属等,双组份胶水凭借其优异的粘接性能,能够将它们牢固地结合在一起,保证内饰在车辆行驶过程中的稳定性和耐久性。而且,它还能起到一定的减震和隔音效果,提升车内乘客的舒适度。在汽车发动机舱,双组份点胶用于密封各种管路和接头。发动机舱内温度高、环境复杂,普通胶水难以满足密封要求。双组份胶水固化后具有良好的耐高温、耐油污和耐化学腐蚀性能,能够有效防止油液、水汽等泄漏,保障发动机的正常运行。此外,汽车车灯的密封也离不开双组份点胶技术。车灯作为汽车的重要部件,需要具备良好的密封性以防止水分和灰尘进入,影响照明效果和使用寿命。双组份胶水能够紧密填充车灯的缝隙,形成可靠的密封层,确保车灯在各种恶劣环境下都能正常工作。
美国固瑞克GRACO 的双组份点胶系统,凭借高耐磨设计铸就优越品质。输送泵的叶轮采用耐磨尼龙材质,配合优化的叶型设计,高效输送胶水同时降低磨损,延长设备寿命。在应对多样粘度材料时,它表现出众。像 TIM 这种高粘度材料,真空脱泡与涂胶一体化设计,在涂胶前去除胶水内气泡,使涂胶更密实,提升产品质量。高效涂胶助力企业腾飞,它支持多语言操作界面,方便全球不同地区用户使用,配合高速涂胶性能,快速满足企业全球化生产需求。双组份点胶,混合后绝缘性好,以充电桩生产为例,点胶防护,保障用电安全。
双组份点胶技术是一种在工业生产中广泛应用的高精度点胶工艺。它通过将两种不同的胶水成分按照特定的比例混合,在点胶设备的作用下,精细地施加到产品指定位置。与单组份胶水相比,双组份胶水在混合后会发生化学反应,从而实现更牢固的粘接、更好的密封效果以及更优异的物理性能。在电子制造领域,双组份点胶技术常用于芯片封装、电路板粘接等环节。芯片是电子产品的关键部件,对粘接的精度和可靠性要求极高。双组份胶水能够在芯片与基板之间形成坚固的连接,有效防止芯片在后续使用过程中出现松动或脱落。同时,它还能起到良好的密封作用,保护芯片免受外界环境因素的干扰,如湿气、灰尘等,提高电子产品的稳定性和使用寿命。双组份涂胶产品在涂覆过程中无滴落现象,减少浪费。重庆智能化双组份点胶供应
双组份涂胶产品颜色可定制,满足不同的外观设计需求。陕西智能双组份点胶机械结构
美国 GRACO 双组份点胶系统为家具制造带来了工艺革新。在现代简约风格家具的生产线上,其易集成的特性使得它能迅速融入板材切割、打孔、组装等一系列工序中。工人在组装实木桌椅时,只需启动系统,它便能按照预设程序,在榫卯连接处快速涂胶,胶条均匀饱满,确保连接牢固。而且,凭借高生产率,原本需要手工缓慢涂抹胶水、等待干燥的冗长过程被大幅压缩,一天的产量相比传统工艺提升数倍,让家具企业能更快响应市场需求,推出更多新品。陕西智能双组份点胶机械结构