在吹塑代加工中，模具型腔设计的分型面通常为经过制品断面轮廓较大处的平面。形状复杂的制品，分型面可为曲面或由多个平面组合。容器把手一般设在分型面上。型腔表面吹胀压力小，成型温度低，塑料不会进入微观不平（粗糙度）的波谷，比较粗糙的型面，不只不会影响制品表面状态，还有利于排气。对高光泽、高透明等特殊要求制品型腔要抛光处理。吹塑制品为尽量使壁厚均匀，即使有侧凹也采用较大斜度逐渐过渡，加之脱模温度高，弹性好，可强制脱模，一般无需侧分型。斜度较小的深槽则要设置侧分型机构。夹坯口也称刃口。挤出吹塑模具在闭合的同时需将余料切除，因此在模具相应部位要设置夹坯口。吹塑加工可以做到无缝里无缝连接，不存在跑气的情况，产品的性能比较巩固。浮体吹塑代加工服务方案
在吹塑代加工中，对吹塑件设计要点包括型腔面的连接应该光滑平顺，产品左右两边周长应该尽可能的平均，否则会产生两侧的壁厚不均匀。较严重的，甚至会一边太厚，而另一边破损。原材料聚合物在成型过程中，首先通过口模时受高剪切力作用，然后物料呈现挤出膨胀及垂缩现象，在形成下垂的型坯时，其膨胀率接近为零。接着型坯被吹胀紧贴在模具上，这时呈现低的膨胀率。过度的口模膨胀会产生废品。过度的垂缩导致制件的顶端到底部壁厚厚度不均匀，严重的甚至不能成型。挤出吹塑挤出吹塑是挤出成型较主要的成型方法。有连续挤出和不连续挤出两种方法。浮体吹塑代加工服务方案在吹塑代加工中，吹塑技术一种发展迅速的塑料加工方法。
影响吹塑代加工性能的因素主要有，所用PE种类的-由高分子量聚乙烯所得的吹塑加工有较高的黏度和拉伸强度，但这种吹塑加工与PVC树脂间的附着力低，用低分子量的聚乙烯所得的吹塑加工的黏度和拉伸强度较低，采用高密度聚乙烯所得的吹塑加工有良好的耐热变性能。吹塑加工氯化程度的高度-氯含量在25%以下时，与PVC相容性差，不能作为改性剂用；氯含量大于40%时与PVC相容性好，可作为固体增塑剂用，不适合做冲击改性剂；氯含量为36-38%的吹塑加工具有良好的弹性及与PVC相容性，因而普遍用作PVC抗冲击改性剂。原料粒子的大小-粒度太小时易形成冻胶或团块状吹塑加工，粒径过大时氯的分布不均匀，难溶于有机溶剂，粒度范围在0.1-200μm较好。吹塑加工产品一般都是采用模塑法制得的。
吹塑加工过程选择着色剂需注意什么？(1)卫生性。一般与食品接触的中空制品，尽量不着色，如需要着色，应选用符合食品卫生标准的无毒或低毒着色剂。(2)有良好的耐热性。着色剂的耐热性必须适合塑料生产过程的成型温度和使用温度。在其成型加工温度下，能保持颜色鲜艳、不褪色。(3)分散性好。塑料在成型加工过程中，着色剂应均匀分散，如分散不均，在制品表面会产生色斑。(4)耐迁移性好。制品的颜色不易被抽出或迁移。着色剂分为颜料和染料两大类。染料可溶于水、油、溶剂等介质。拉伸吹塑成型是双轴定向拉伸的一种吹塑成型。
在吹塑代加工中，吹塑模排气方式以分型面设排气槽为主，因为不存在溢料问题，排气槽尺寸比注射模稍大。当有转角、死角等，型坯然后贴紧处不在分型面上的部位，则考虑型腔壁面设置排气通道，以便导出空气。凡是熔体指数为0.04~1.12的都是比较优良的中空吹塑材料，如聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、热塑性聚酯、聚碳酸酯、聚酰胺、醋酸纤维素和聚缩醛树脂等，其中以聚乙烯应用得较多。吹塑用的模具只有阴模(凹模)，与注塑成型相比，设备造价较低，适应性较强，可成型性能好(如低应力)、可成型具有复杂起伏曲线(形状)的制品。吹塑加工产品拥有良好的密封性使用优势。浮体吹塑代加工服务方案
在吹塑代加工中，对于空气的压力一般控制在0.2-0.7兆帕之间。浮体吹塑代加工服务方案
在吹塑代加工中，型坯密封设备（主要是那些用于使得型坯紧贴模具的设备）经过长期的出产运转，经过确保均一的壁厚散布和继续不变的分量，进步成品加工精度。当需求在狭隘的空间里，用单一的机器出产很多的成品时，那么挑选多型坯冲模、多孔位吹模、多合模单元以及有多个模具的圆盘传送带是有必要的。在吹塑代加工中，台用于加工热塑性塑料的挤出机必须满足很多不一样的请求，无障碍进料，物料的运送和紧缩；质料和收回料（很宽的加工规模）的加工；恰当的温度和均匀性物料的高输出率；到达和坚持较适合的熔融温度；因降解而发生的物料性质的改动较小；不一样组分和添加剂的混合；无喘振操作节能；螺杆和机筒的低磨损。浮体吹塑代加工服务方案
