数控等离子切割机风冷式割炬应用范围是什么？气冷型割炬使用工作电流不得大于其额定电流，超过则易损坏割炬。更换电极、喷嘴时必须关断主机电源，割炬未装电极、喷嘴时不能按割炬开关。使用的压缩空气必须干燥清洁。因水气、油污易导电，电极上产生螺旋黑纹，说明水气、油污过多，使电极、喷嘴内腔拉弧短路，极易损坏割炬，又不能正常工作。割炬中的电极、喷嘴在使用过程中不能松动，电极须用专门使用板手旋紧，每次使用前必须查看，见有松动随时用专门使用扳手旋紧，但不能使用活络扳手之类的工具。离子切割机一般采用数控系统控制。浙江自动化等离子切割机设备
数控等离子切割机使用技巧：切割应从边缘开始，尽可能从边缘开始切割，而不要穿孔切割。采用边缘作为起始点会延长消耗件的寿命，正确的方法是将喷嘴直接对准工件边缘后再启动等离子弧。减少不必要的“起弧（或导弧）”时间，起弧时喷嘴和电极的消耗都非常快，在开始前，应将割炬放在切割金属行走距离内。喷嘴不要过载使用，让喷嘴过载（即超过喷嘴的工作电流），将使喷嘴很快损坏。电流强度应为喷嘴的工作电流的95％为宜。例如：100A的喷嘴的电流强度应设定为95A。采用合理的切距，按照使用说明书的要求，采用合理的切距，切距即切割喷嘴与工件表面的距离，当穿孔时，尽量采用正常切距的2倍距离或采用等离子弧所能传递的较大高度。等离子切割机设备品牌等离子切割机的价格一方面来源于材料另一外方面来源于技术。
数控等离子切割机能适应不同零件的自动加工，当改变加工零件时，只需改变数控程序，而不用凸轮、靠模、样板、或钻镗模等专门使用工艺装备。具有生产效率和加工精度高，加工质量稳定的特点。而经济型数控切割机因投资少、见效快、系统结构简单，在中、小型企业中更是应用较广。但由于数控等离子切割机自身的局限性，尤其是经济型数控切割机大多是通过旧普通机床数控化改造而来，该机床在使用过程中故障率也较高。掌握一定的数控切割机操作技巧是非常重要的。一方面可以避免发生机床碰撞事故，导致机床损坏；二是可以在较短的时间之内，能够迅速提高操作者的数控切割机操作技能，胜任本职工作，为单位创造经济效益。
数控等离子切割机常见问题解决方案有哪些？割口不能调高，原因：等离子电源与弧压调高器连接的信号线有无松动，脱落，断开，可用万用表通断档来测量，若有断开或脱落，需更换或紧固。切割过程中可以测量弧压调高器后面弧压信号的三孔插头两者之间是否存在0-10V的直流电压。切割过程中，可以测量电源分压器与弧压信号线相连的输出口的两引脚电压是否有0-10V，此动作需与售后人员联系。等离子电机上下不能动作，原因：检查升降体上下限位是否有弹片变形，是否与电机底座一直接触，若一直接触，需要用钢丝钳使弹片恢复原状。用手转动联轴器，看丝杆是否与联轴器卡死。检查外接自动/手动，上升/下降，是否短路或者有进水。等离子切割机的优势在于等离子弧能量更温度更高。
等离子切割机与火焰切割机两者之间的不同之处是什么？切割成本的不同。火焰切割：前期投入较小，后期成本较多；二等离子切割：前期投入较大，后期成本相对少些。两种方式切割成本的不同主要因为火焰切割不需要电源，主要是需要燃气，而等离子切割需要电源和割嘴。切割方式的不同。火焰切割是利用高温火焰将钢板表面的某一点加热至燃点，并充以高压氧，使之燃烧形成切口的切割方法。而等离子弧切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发），并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。切割速度的快慢决定了数控等离子切割机的切割质量，速度过快有可能会造成钢板切割不透的现象。等离子切割机设备品牌
等离子切割机哪家质量好？浙江自动化等离子切割机设备
数控等离子切割机主要切割方式分为：接触式起弧切割和非接触式起弧切割，然而在切割的时候，针对不同的板材这两种切割方式又是各有千秋，适用范围各有不同：首先我们先来看一下这两种切割方式的区别。接触式切割可以直接接触钢板,引燃起弧;在切割小于2mm以下的板材时变形较小，切割缝窄,能稳定切割。而非接触式切割一般需在距离板材5-8mm处开始切割。其优点在于可切割厚板，冷却效果要比接触式的好。同样这两种切割方式的缺点也是显而易见。接触式中,钢板所切割的热源回弹给割咀,使用寿命短,不能切厚板。非接触式割缝宽,因为要远离母材,不适合切薄板。浙江自动化等离子切割机设备
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