高压成型机又称高压气体成型热弯机、真空热压成型机，设备集油压、伺服、气压、IR热压成型功能于一体，将片材合模加热，气体分段下压，下模腔进行抽真空，实现薄膜立体成型。可实现分段加压，分段加热，曲线升温。可配模温机功能。适用材料：1、纤维材料：碳纤维、玻璃纤维等装饰件成型。2、复合材料：PC/PMMA/ABS等复合板薄膜片成型。3、隔热材料：气凝胶、冷凝胶、硅胶、PET、滤芯等绝缘隔热材料成型，此产品应用于以下行业：1、手机行业：2.5D/3D/3.5D手机前后盖板、全包手机保护套。2、汽车行业：内外饰、按键、仪表盘、触控面板、智能视窗。3、面板行业：平板、笔记本、医疗器械、家电厨电、智能锁等装饰面板。4、电子行业：无人机、VR/AR眼镜、智能手表、手环、开关、键盘。5、纤维材料：碳纤维、玻璃纤维等纤维材料装饰件。6、隔热材料：气凝胶、冷凝胶、硅胶、PET、滤芯等绝缘隔热材料。7、复合材料：PC/PMMA/ABS等薄膜复合板材。高压成型机用什么模具？广西高压成型机图片
高压成型机——新IMT工艺结合目前当下流行的3D光学纹理+PVD的装饰工法，与传统相比颜值更高，弧度更大，当前IMT工艺，由新工艺的3D光学纹理+PVD基础上变成了双层+3D光学纹理+PVD。工作原理：没有上模具，只有下模具，利用气体的高压将加温软化的片材，直接压在下模具上，完成成型的部件。将膜材加热到软化点后合模，上模腔中高压空气通过分段高压从上往下压，下模腔进行抽真空，从而使得膜材与模具完美接合在一起。产品优势：复合材料拐角不发白，不离层，不锈钢拉丝材料不拉裂，不断层，IML产品周围完美反包一次成型。重庆头盔碳纤维高压成型机赛柏敦制造高压成型机又称高压气体成型热弯机、真空热压成型机。
高压成型机工作原理：没有上模具只有下模具利用气体高压将加温软化片材直接压在下模具上完成成型部件。将膜材加热到软化点后合模上模腔中高压空气通过分段高压从上往下压下模腔进行抽真空从而使得膜材与模具完美接合在一起。高压成型机适合材料：PC、PC+PMMA、ABS+PMMA等。PMMA/PC复合板材既满足刚性与装饰要求同时又可符合无线充电无屏蔽需要PMMA提供较高硬度和耐候性PC抗冲性能和成型性能好。高压成型机产品应用：智能视窗、3C外壳、手机盖板、汽车仪表、汽车内饰件、控制面板、智能锁外壳、标牌印刷、铭板、模型外壳、电池壳等相关电子产品。
IMD高压气体成型机与热压成型机比较1、只须要开下模不用开上模（热压是公母模）2、气压成型良率远高于热压成型良率（达99%）。3、不伤害面材表面(高压没有上模而热压公母模需要接触薄膜表面)4、薄膜厚度变化不用改变成型模（热压是需要修改成型模）5、气压（可达150KG）R角成型质量非常高。6、气压采用帕斯卡原理定位比热压机械压精细。6，采IR(红外线)非接触加热，不会污染材料0～400度，PID多点温度控制系统，温度控制精度±2℃。每一单边设有多个控制PID单元。高压成型机主要应用于哪些领域？
玻纤/碳纤成型,AR智能穿戴/VR眼镜高压成型机，采用伺服系统控制，压力稳定，效率高，成品率高，柔性加压，快速真空，慢速多段加压，多段加热，适用于复合材料、碳纤维、玻璃纤维等制品热压成型。AR很常见的是智能眼镜，VR主要是头戴显示设备，这个行业都需要碳纤维来做外观件，主要优点为：轻薄、轻度高、耐磨。5G时代，在VR/AR技术中，语音识别、视线跟踪、手势感应等都需要低延时处理。显然，既具备移动通信，又具备大宽带、延时的5G网络完全能够满足VR/AR的应用要求。高压成型工艺高压成型是整个复合板加工工艺中的关键工艺。浙江无人机碳纤维高压成型机图片
深圳市赛柏敦——专业生产高压气体成型机！广西高压成型机图片
由于PC/PMMA是属于光学级高透材质（与玻璃透光率接近）再电池盖是属于外观件要很好把PC面UV纹理和溅镀效果衬托出来所有外表面不能有任何伤害所有用空气这种柔性压力来成型是为适合关键由于空气在密闭型腔内在垂直面受压力都一样所有做出来产品对产品表面是零伤害。IMT工艺出现将替代目前行业中喷油UV罩光电镀真空彩镀丝印移印与转印等工艺将会带动产品外观行业跨越性创新实现了三维立体色彩渐变R角等不规则产品外观装饰效果同时给外观工艺设计行业提供了更好创新与平台实现。新IMT工艺结合目前当下流行3D光学纹理+PVD装饰工法与传统相比颜值更高弧度更大当前IMT工艺由新工艺3D光学纹理+PVD基础上变成了双层+3D光学纹理+PVD。广西高压成型机图片
