高压成型机基本参数
  • 品牌
  • 赛柏敦
  • 型号
  • SBD-103G
  • 自动化程度
  • 自动
  • 加工定制
  • 外形尺寸
  • 1050mm*550mm*650mm,460mm*360mm*340mm
高压成型机企业商机

高压成型机又称高压气体成型热弯机、真空热压成型机,设备集油压、伺服、气压、IR热压成型功能于一体,将片材合模加热,气体分段下压,下模腔进行抽真空,实现薄膜立体成型。可实现分段加压,分段加热,曲线升温。可配模温机功能。适用材料:1、纤维材料:碳纤维、玻璃纤维等装饰件成型。2、复合材料:PC/PMMA/ABS等复合板薄膜片成型。3、隔热材料:气凝胶、冷凝胶、硅胶、PET、滤芯等绝缘隔热材料成型,此产品应用于以下行业:1、手机行业:2.5D/3D/3.5D手机前后盖板、全包手机保护套。2、汽车行业:内外饰、按键、仪表盘、触控面板、智能视窗。3、面板行业:平板、笔记本、医疗器械、家电厨电、智能锁等装饰面板。4、电子行业:无人机、VR/AR眼镜、智能手表、手环、开关、键盘。5、纤维材料:碳纤维、玻璃纤维等纤维材料装饰件。6、隔热材料:气凝胶、冷凝胶、硅胶、PET、滤芯等绝缘隔热材料。7、复合材料:PC/PMMA/ABS等薄膜复合板材。高压成型机没有上模具只有下模具。重庆手机后盖高压成型机厂家

金属合金高压成型,超塑成形工艺按成形介质可分为气压成形、液压成形、无模成形、无模拉拔;按原始坯料形式可以分为体积成形、板材成形、管材成形、杯突成形等等。其中,在航空航天领域中,应用**为***的超塑成形方法是板材气压成形,也称吹塑成形。吹塑成形是一种用低能、低压获得大变形量的板料成形技术。通过设计制造**模具,在模具与板料中间形成一个封闭的压力空间,板料被加热到超塑性温度后,在气体作用下,坯料产生超塑性变形,逐渐向模具型面靠近,直至同模具完全贴合形成预定形状。具备超塑性的材料包括钛合金、铝合金、镁合金、高温合金、锌铝合金、铝锂合金等。安徽碳纤维复合材料高压成型机赛柏敦制造5G手机后盖3D复合板热压高压成型工艺。

高压成型机特点:1.高压成型机触摸屏显示和设定温度(电压控制温度)。2.液压压力、开模速度、关模速度、中停位置和烘烤时间显示和设置在触摸屏上,具有保压功能。3.位置信号使用齿条编码器,重复精度±0.02mm。4.预留机械手控制接口、外部加热板气动控制接口、安全门控制接口。5.配备安全光栅,提供气动安全装置,防止上模掉落。6.上下加真空泵,可选择打开真空时间和真空吸力时间。7.上下模具感应探头,上下模具各4点,显示在显示屏上。8.安全阀安装在操作面上,气缸驱动铁网,软胶安装在下面,接近开关。9.温度加热控制分为两部分,每部分四组温度**控制,每组2KW220VAC。10优点:复合材料角不变白,不离层,不锈钢拉丝材料不拉裂,不断层,IML产品周围一次完美反包成型。

高压成型机的产品特点:1、采用伺服系统,低噪音,节能环保,可降低用电量比较高达46%,发热少,低油温运行(在50度以内),可延长液压机的使用寿命,减少生产成本。2、独特的发热系统装置,可分段、分区控制温度与压力,整体温差可控制在3度以内,确保热压温度的稳定性,很好提高产品的良率。3、经精密设计,很好缩小设备体积,占地面积较小,同样面积可增加放置设备,亦可放置在二楼。4、可快速升温、降温,且无需伸缩托盘,很好提高生产效率。5、设备装有陶瓷发热砖的烤盘,可瞬间对特殊膜片加热至200°-300°,节约烘烤时间,提高产能。6、下模板可外接油温机,保证下模温度稳定在±1°,从而保证产品的良率。高压成型机的加热方式有哪些?

气胀成形超塑性气胀成形是用气体的压力使板坯料(也有管坯料或其他形状坯料)成形为壳型件,如仪器壳体、抛物面天线、球形容器、美术浮雕等。气胀成形又包括了Female(凹模)和Male(凸模)两种方式,如《Female超塑气压成形示意图》所示。Female成形法的特点是简单易行,但是其零件的先贴模和***贴模部分均具有较大的壁厚差。Male成形方式可以得到均匀壁厚的壳型件,尤其对于形状复杂的零件更具有优越性。美国Superform公司在超塑性气胀成形及其应用方面达到了较高水平,常年批量生产超塑性气胀成形的壳型零件,其整个生产过程都实现了计算机控制,成形的零件在航空、航天、火车、汽车、建筑等行业都得到应用。汽车饰件高压成型机组成!四川碳纤维复合材料高压成型机功能

高压成型机主要适用于什么材料?重庆手机后盖高压成型机厂家

金属材料在某些特定的条件下,呈现出异常好的延伸性,这种现象称为超塑性。超塑性材料的伸长率可超过100%而不产生缩颈和断裂。而一般钢铁材料在室温条件下的伸长率只有30%~40%,非铁金属材料如铝、铜及其合金,也只能达到50%~60%。超塑性成形就是利用金属材料的超塑性,对板料进行加工以获得各种所需形状零件的一种成形工艺。由于超塑性成形可充分利用金属材料塑性好,变形抗力小的特点,因此可以成形各种复杂形状零件,成形后零件基本上没有残余应力。对材料进行超塑性成形,首先应找到该材料的超塑性成形条件,并在工艺上严格控制这些条件。金属超塑性条件有几种类型,应用**广的是微细晶粒超塑性(又称恒温超塑性)。微细晶粒超塑性成形的条件如下:1)温度:超塑性材料的成形温度一般在(0.5~0.7)Tm(Tm为以热力学温度表示的熔化温度)。2)稳定而细小的晶粒:超塑性材料一般要求晶粒直径为0.5~5μm。3)成形压力:一般为十分之几兆帕至几兆帕。此外,应变硬化指数、晶粒形状、材料内应力对成形也有一定的影响。重庆手机后盖高压成型机厂家

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