IMD高压成型克服传统塑胶射出之缺点1、易产生流痕、合模线、熔合线、脱模白化等(imd先成型再注塑)2、大多采单点射出，有缩水现象（IMD可多点射出）3、色件不易控制，色差大(imd先印刷成型后注塑,所以看不到色差)4、无法做银色射出（IMD对银色系列表现**为出色,可以多彩泛彩）5、成型之后需要喷涂、印刷、电镀、电雕等多次后制工序加工不良率升高.(imd先印刷好再成型注塑,省略以上工序,节省油膜)6、如用双色射出，模具与加工费用高，产品变化有限(imd气压成型只开下模，产品变化只需要改变印刷颜色)7、产品如多色组合，需多片拆件，增加线上组合困难。(IMD是一体成型)如何保证高压成型机的效率？海南手机后盖玻纤高压成型机
高压成型机产品优势：复合材料拐角不发白不离层不锈钢拉丝材料不拉裂不断层IML产品周围完美反包一次成型。
产品特点：1、采用伺服系统低噪音节能环保可降低用电量比较高达46%发热少低油温运行(在50度以内)可延长液压机使用寿命减少生产成本。2、独特发热系统装置可分段、分区控制温度与压力整体温差可控制在3度以内确保热压温度稳定性很好提高产品良率比较高可达95%以上。3、经精密设计很好缩小设备体积占地面积较小同样面积可增加放置设备亦可放置在二楼。4、可快速升温、降温且无需伸缩托盘很好提高生产效率。5、设备装有陶瓷发热砖烤盘可瞬间对特殊膜片加热至600°-1000°节约烘烤时间提高产能。6、下模板可外接油温机保证下模温度稳定在±1°从而保证产品良率。 北京玻纤盖板高压成型机图片高压成型机又称高压气体成型热弯机、高压真空热压成型机。
复合板热压工艺简介：PC/PMMA复合板材是指将PMMA和PC两种材质的片材复合在一起的板材，包括PMMA层和PC层。复合板材兼合以上两种片材优点，其表面硬度可达亚克力加硬后的表面硬度，又具有PC片材的韧性，能耐受更大强度的冲击。复合板热压成型工艺是通过对PC/PMMA复合板进行表面处理，再加工为所需的3D曲面结构，可代替3D曲面玻璃热弯工艺。工艺流程：PC+PMMA复合板先进行转印、电镀、印刷等表面处理,然后通过热压成型机台加工成产品所需的形状,并经硬化工序增强表面硬度,**终经切割工序加工成**终产品。其中UV纹理、热压/高压是重点环节。
高压模是指在高温高压的环境下进行成型加工的模具，一般选择使用具有高温、强大度、高硬度和耐磨性能的材料。根据不同的生产场景和要求，可以选择不同型号的模具材料。以下是一些常用的高压模具材料及其特性：1. 硬质合金：具有高硬度、高耐磨性和耐腐蚀性，适用于冷加工或低温模压。2. 陶瓷：具有高硬度、高耐磨性和耐腐蚀性，还有良好的绝缘性能，适用于高温模压。3. 钢材：具有强大度、高硬度和韧性，适用于中低温模压。4. 不锈钢：具有高耐腐蚀性和强度，适用于塑料、橡胶及其他低粘度材料的高温高压模压。5. 超硬合金：具有超高硬度和耐磨性能，适用于高硬度的纳米粉体材料的加工。总之，选择适合的高压模具材料需要综合考虑生产工艺、加工材料、成本等多方面因素。高压成型工艺高压成型是整个复合板加工工艺中的关键工艺。
高压气体成型机，金属高压成型。本设备主要针对铝合金超塑成型，设备由主机框架结构、加热系统、水冷却系统、伺服液压系统、电控系统以及高压充热气系统构成。上、下工作台面平面度常温≦0.05mm，上、下平台的平行度常温≦0.1mm。5,本机上、下模板配有加热板、加热板采用H13高温金属材料，可耐700℃高温，本设备配有高压多级压缩机，气压1~5Mpa，.高压气体在模内做回路状，可使气体预温至30℃~200℃，本设备上、下板配水循环冷却系统，机台温度过高时用于整体设备降温。高压成型机滑台式结构！北京玻纤盖板高压成型机图片
深圳市赛柏敦开发铝型材高压成型技术！海南手机后盖玻纤高压成型机
超塑性（Superplastic forming）是指金属材料在某些特定的条件下，呈现出异常好的延伸性，这种现象称为超塑性。在特定的条件下，即在低的应变速率（ε=10-2～10-4s-1），一定的变形温度（约为热力学熔化温度的一半）和稳定而细小的晶粒度（0.5～5μm）的条件下，某些金属或合金呈现低强度和大伸长率的一种特性。其伸长率可超过100%以上，如钢的伸长率超过500%，纯钛超过300%，铝锌合金超过1000%。超塑性成形就是利用金属材料的超塑性，对板料进行加工以获得各种所需形状零件的一种成形工艺。常用的超塑性成形的材料主要有铝合金、镁合金、低碳钢、不锈钢及高温合金等。海南手机后盖玻纤高压成型机
